Сверло Форстнера — что это и для чего?

Если в любой заготовке необходимо сделать отверстие то встает первый вопрос – а чем, каким инструментом это быстрее и удобнее всего сделать..

Таких инструментов очень много.

Целый ряд диаметров можно получить с помощью недорогих спиральных и перьевых сверл, а очень крупные отверстия делаются кольцевыми пилами-коронками. Имеет ли смысл тратить деньги на сверла Форстнера, если такие же отверстия делаются более дешевыми способами?

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ &gt,&gt,&gt,

История появления сверла

Изобретателем такого инструмента стал известный американский оружейник Бенджамин Форстнер. Его сверло для обработки древесины было впервые запатентовано в 1874 году и принесло ему небывалый успех и прибыль. Сверла Форстнера изготавливаются и по сей день, однако с того времени успело появиться множество других типов подобного инструмента. В некоторых случаях внешний вид образцов по своему лишь отдаленно напоминают впервые изобретённое сверло, но все они продолжают работать по единому принципу.

Сверло Форстнера. Для чего используется?

Изначально сверло Форстнера по дереву было разработано в целях проделывания отверстий с плоским дном несквозного типа в мягких и твердых породах древесины. Сейчас его также применяют при работе с плитами МДФ, ДВП или ДСП, а также их всевозможными модификациями.

Применяется сверло в основном в мебельном производстве, например для получения:

• глухих углублений для дверных петель, замков, резьбовых и эксцентриковых стяжек,
• лунок большой глубины при монтаже фурнитуры и необходимости получения аккуратных и ровных краёв.

В других сферах сверло может использоваться при установке оконных проемов, дверных замков, прокладке электрической проводки, а также при водопроводных и электротехнических работах.

Сверло Форстнера по дереву дает возможность получать идеальные углубления с плоским дном, не доходя до наружного края всего лишь на 1-2мм. Предназначены сверла для установки в электрические либо ручные дрели с числом оборотов – от 400 до 1400 оборотов в минуту в зависимости от диаметра.

Итак, главными преимуществами таких сверл выступают:

• повышенная тонкость и скорость процесса сверления за счет центрирующей головки,
• соблюдение четкой геометрии реза и заданных размеров,
• наличие широкого размерного ряда,
• высокая производительность,
• получение ровных, чистых отверстий.

Помимо этого винтовые сверла обычной конструкции с конусной заточкой по сравнению со сверлом Форстнера по дереву не могут обеспечивать получение плоскости, а коронки и перьевые виды – не позволяют получать чистых и точных боковых поверхностей.

Конструкция и принцип работы

С тех пор как был изобретён цилиндрический фрез Форстнера, из-за его большой востребованности появились много других подобных инструментов. Некоторые из них лишь немного напоминают оригинальную модель, но работают по одному и тому же принципу. Они проделывают несквозные круглые отверстия с ровным плоским дном.

Виды резцов

1. Острое центральное, определяющее направление,
2. Ободок, подрезающий отверстие по контуру. Надрезая волокна древесины по краям отверстия, он обеспечивает идеально ровный рез.
3. Внутренние парные кромки, похожие на вращающиеся рубанки, которые выбирают материал внутри обрабатываемого отверстия и выводят вверх образовывающуюся стружку.

Для работы используется дрель с зажимным патроном стандартного типа. Например, у сверла Форстнера 15 мм в диаметре хвостовик размером 8 мм, а при диаметре сверла 28−60 мм размер хвостовика 10 мм. Для изготовления мебельных петель или другой фурнитуры требуются фрезы разных размеров и поэтому в своей мастерской надо иметь набор таких инструментов.

Чтобы точно расположить сверло, в начале работы его центровочное остриё размещают в точке разметки и вдавливают в обрабатываемый материал до полного касания его плоскостью сверла. Сверление начинают на небольших оборотах, затем увеличивают до 800−1800 в минуту в зависимости от диаметра отверстия. Чем он больше, тем меньше скорость, чтобы избегать перегрева резцов.

На высоких скоростях оборотов сверло может сорваться. Чтобы обеспечить безопасные условия работы, удобство её выполнения и в случаях, где требуется особая точность изготовления отверстия, используют сверло Форстнера 35 мм с ограничителем. Он обеспечивает нужную глубину отверстия, вовремя останавливая инструмент. Мебельная петля или другая фурнитура должна устанавливаться только в качественные срезы.

Скорее всего, Вам пригодится информация о том, как пользоваться перьевым сверлом по дереву.

Конструктивные особенности

Само сверло по своей форме напоминает фрезу с расширенным наконечником. Имеет цилиндрическую головку. Рабочая часть инструмента состоит из короткого центровочного острия и двух основных режущих кромок (ножей), расположенных диаметрально друг другу. Образующаяся стружка отводится двумя стружкоснимателями. Центрирующее остриё обеспечивает возможность установки сверла по центру будущего отверстия. В двух местах внешний режущий ободок прерывается основными лезвиями. Периферийные кромки при сверлении создают боковые стенки, а сниматели стружки – дно отверстий.

Сверло по своему профилю напоминает букву «Z» (при зеркальном отражении выглядит, как буква «S»). На поперечной перемычке размещается выборная режущая кромка, а по всей окружности сверла находится подрезная, выполняющая роль ограничителя и удерживающая инструмент в необходимом диаметре. Направление сверления сохраняется за счет ободка, а не центрального острия.

Сверла Форстнера производятся из углеродистой стали методом вытачивания. Это позволяет сохранять значительную толщину стенок сверла, которая уменьшает перегрев инструмента при работе и достигать большей стойкости режущих кромок. Учитывая материал изготовления можно полностью оправдать сравнительно высокую стоимость сверла Форстнера по отношению к его аналогам.

Достоинства

Сверло по дереву Форстнера по праву занимает лидирующую позицию в своём классе. Такой хороший результат связан с двумя факторами:

• Идеальные по ровности боковые кромки и дно. Зубья на режущей кромке подрезают волокна древесины до подхода основным внутренних ножей. Поэтому дерево не рвётся, а плавно удалятся из отверстия. Высокое качество среза дна достигается за счет прочных и заостренных внутренних кромок
• Точно выдерживает направление хода. Это достигается за счет ободка с зубьями, которые позволяют качественно резать древесину. Сверло идет по точно заданной траектории, без перекосов и уходов от оси. Даже если диаметр отверстия больше размера заготовки, оно не «свернет» с рабочей оси

Существующие разновидности и модификации

Сейчас сверло Форстнера по дереву производят многие фирмы. Некоторые из них делают упор на сохранении традиционной конфигурации инструмента, а другие – на использовании качественных материалов и усовершенствования устройства для работы при различных условиях.

Типоразмерный ряд сверл зачастую начинается с 10мм. Такие мелкие сверла менее популярны, чем, например, сверла диаметром 35 мм, которые используются при оформлении дверных петель. Также в продаже можно встретить и большие диаметры: 50 мм, 55 мм или даже 60 мм. Следует учесть, что чем больше значение диаметра, тем меньшей и медленней должна быть скорость рабочей дрели.

Очень важно в работе не превышать максимальную допустимую частоту вращения сверла, которая указывается в документации производителя.

В зависимости от типа резцов сверло Форстнера делят на:

• сверла с твердосплавными резцами – в своей конструкции имеют припаянные резцы, изготовленные из твердых видов сплава. Отличаются высокой стоимостью из-за приближенности к устройству оригинальной версии сверла. Недостаток: подверженность вибрации и возможность срыва с поверхности при сверлении по причине размещения боковых резцов на небольшой части окружности,

• сверла с зубчатыми венцами – имеют резцы в форме зубьев по всему режущему ободку. Главный плюс: меньший перегрев при работе за счет малого контакта с обрабатываемым материалом. Поэтому сверла с диаметром более 25мм всегда производятся с зубьями. Недостаток сверла: существует риск срыва при осуществлении сверления на краю деталей либо под углом.

Средняя длина сверла колеблется в пределах 10см. Из-за этой длины в некоторых случаях приходится прибегнуть к его удлинению. В этих целях используют специализированные удлинители размером до 300мм. Длина показывает величину глубины, которая будет получена за счет выбранной оснастки.

Сверло Форстнера — что это и для чего?

Сверло Форстнера — что это и для чего?
У сверл Форстнера есть два серьезных преимущества перед другими сверлами. Они сверлят очень и очень чисто, а их режущий ободок работает таким образом, что почти что не появляются сколы. В результаты работы сверлами Форстнера стенки отверстий получаются гладкими, а дно – плоским. Это бывает очень полезным в случаях, когда необходимо сделать углубления для свеч или же замаскировать головки шурупов. Помимо всего вышеперечисленного сверла Форстнера хороши и тем, что в отличии от остальных сверел удерживают направление именно благодаря ободку, а не центральному острию. Таким образом, можно достичь больше аккуратности в тех местах, где другие сверла «лажают». Например, во время сверления отверстий, которые перекрываются в торце или на краю детали.

Большая часть из продающихся разновидностей сверл Форстнера на самом деле лишь отдаленно напоминают оригинал, который был разработан Бенджамином Форстнером приблизительно 120 лет назад. Тем не менее, все они работают следуя одному и тому же принципу. С помощью внешнего ободка надрезаются волокна древесины по краям, а резцы расположенные внутри удаляют материал в середине отводя стружку вверх.

У настоящих сверел Форстнера присутствует маленькое острие в центре и внешний ободок для резки, который всего лишь в двух местах прерывается главными лезвиями. Эти лезвия в свою очередь затачиваются вручную. Сейчас подобные сверла изготавливаются почти исключительно в Соединенных Штатах. В отличие от подобных разновидностей они изготавливаются не с помощью метода литья, а вытачюиваются из углеродистой стали. Внушительная толщина стенок влияет на уменьшение перегрева во время работы и тем самым большей стойкости режущих кромок. По этой причине стоимость таких сверл гораздо выше большинства остальных. Данный тип сверел работает намного более агрессивно, чем остальные, но при этом отверстия получаются достаточно чистыми. Благодаря маленькому центральному отверстию такие сверла очень удобны для сверления отверстий в тонких заготовках. Правда, там где преимущества сразу возникают недостатки – попасть в центр таким сверлом труднее и для этого приходится ориентироваться на внешний диаметр используемого сверла нежели «прицеливаться» острием в перекрестье разметки.

Современные сверла Форстера отличаются от оригинальных наличием длинного острия в центральной части и отчетливо видными вырезами в ободке с задней стороны внутренних лезвий. С помощью этих вырезов можно упростить машинную заточку внутренних резцов благодаря чему себестоимость выходит ниже, если сравнивать с ручной заточкой. Такого рода сверла стоят аж в несколько раз дешевле настоязих сверл Форстнера. Что касается сверл Форстнера твердосплавными резцами похожи на усовремененные варианты, но у них имеются припаянные из твердого сплава резцы как у фрез. Они достаточно дорогостоящие, как и оригинальные сверла Форстнера, но зато не перегреваются и служат гораздо дольше обычных стальных сверел. Правда, из-за того что боковые резцы в сравнениии с кольцевым ободком занимают лишь малую часть окружности, такие сверла больше остальных подвержены вибрации и частенько срывются с поверхности во время сверления под углом или на краю детали.

Сверла Форстнера, у которых присутствует зубчатый венец, похожи на усовремененные сверла, но на режущем ободке присутствуют резцы, которые похожи на зубья пилы. Благодаря этим зубьям поверхность контакта с материалом становится меньше, в результате чего сверло также меньше перегревается, что очень важно во время сверления крупных отверстий. По этой причине сверла чей диаметр больше 25 мм чаще всего изготавливают с такими зубьями. Как и твердосплавные варианты сверл Форстнера, эти сверла также могут срываться во время сверления под углом или же на краю детали.

Особенности работы

В целях достижения высокого уровня точности при работе со сверлами Форстнера используется центровочное острие. Для этого на предмете намечают точку будущего его размещения. После этого острие продавливается в материал до его равномерного прикосновения к поверхности изделия по всей окружности. Сверление рекомендуют начинать с минимальных оборотов. В среднем подобные сверла рассчитаны на скорость в работе в пределах от 800 до 1800 оборотов в минуту. К тому же, чем большей будет рабочая зона, тем меньшей должна быть установлена скорость сверления.

Для удобства и безопасности при работе со сверлом, особенно в ситуациях с основными деталями, можно совместно со сверлом Форстнера применять специальные ограничители. Они позволят вовремя завершить работу инструмента и обеспечить нужное значение глубины отверстия.

При высверливании лунок в материалах небольшой толщины часто также применяют два сверла с одним диаметром. Изначально работу проводят стандартным инструментом, с помощью которого получается начальный диаметр. У второго сверла сначала стачивается острие по центру, а затем им завершается оформление углублений. Благодаря первому диаметру инструмент удерживается в отверстии без риска срыва или выхода его за пределы. При этом остаются стенки с минимально допустимой толщиной.

Правила эксплуатации

Они призваны облегчить работу и предотвратить травматизм:

1. Сверло надо точно установить. Для этого центровочное острие вдавливается в древесину до касания с внешней кромкой. Насадка работает на небольших до 1800 об/мин. Начинать сверления надо при минимальной скорости вращения 800 об/мин,
2. Рабочая скорость напрямую зависит от диаметра отверстия. Чем он больше, тем с меньшими оборотами его надо высверливать. Это способствует поддержанию оптимальной температуры на рабочей части инструмента,
3. Сверло Форстера может быть оборудовано ограничителем по глубине прохода. Это полезная опция призванная фиксировать глубину рези, а также повысить меры безопасности при работе,
4. Иногда толщина материал не позволяет полностью использовать функционал инструмента. Если лист древесины слишком тонкий, центровочный наконечник может пробить его насквозь, то используется два сверла. Первое задает направление движения. У второго сточено острие. С его помощью выбирается необходимое по толщине отверстие.

Заточка сверла

При заточке такого типа инструмента специалисты советуют пользоваться несколькими довольно несложными правилами:

• не следует точить ободки. Режущие кромки можно затачивать только на специальных заточных станках либо оборудовании,
• стачивать металлические элементы следует понемногу,
• при заточке большее внимание необходимо уделить резцам, находящимся внутри изделия. Заточку проводят при помощи небольшого напильника обязательно с мелкими насечками, ленточного точила либо камня с мелкозернистой структурой,
• чтобы не видоизменять геометрию рабочих элементов нет необходимости снимать большое количество металла с резцов внутри.

Выбирая любой тип сверла Форстнера по дереву, надо руководствоваться, прежде всего, соотношением качества и стоимости инструмента. При необходимости частого применения сверла целесообразней будет приобретать инструмент хорошо известных фирм-производителей, зарекомендовавших себя с положительной стороны.

Как заточить сверло Форстнера

Итак, заточка сверл Форстнера.Возможно, никто не знает о заточке таких сверл больше, чем Тони Гарро, президент Convalco, который поделился своими советами:

1. Не пытайтесь точить ободок. Режущая кромка ободка должна быть расположена строго в одной плоскости, а этого невозможно добиться без помощи специального заточного оборудования.
2. Больше внимания внутренним резцам. Используйте для их заточки небольшой напильник с самой мелкой насечкой, мелкозернистый камень или ленточное точило. Затачивайте плоскую переднюю грань каждого резца, как показано на фото, а затем удалите заусенец с другой стороны с помощью мелкозернистого камня.
3. Ленточное точило быстро восстановит остроту внутренних резцов сверла. Используйте ленту зернистостью 100 грит и прижимайте переднюю грань резца всей плоскостью к опорной пластине точила.
4. Стачивайте металл понемногу (читайте общие советы по правильной заточке инструмента в мастерской).
5. Не снимайте слишком много металла на внутренних резцах, особенно вблизи ободка, чтобы не изменить геометрию рабочих элементов сверла, что приведет к быстрому перегреву.

При подготовке статьи использованы материалы превосходного издания для краснодеревщиков и столяров “WoodMaster”

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

• Как заточить сверло Заточка сверла своими руками Часто единственное…
• Выбираем сверла для твердых и хрупких материалов Какое сверло нужно для сверления…
• Как сверлить без сколов Ровное сверление бес сколов –…
• Сверление от А до Я (сверла, металл, дерево, камень и пластик и др.) Сверление для начинающих Всегда, когда требуется…
• Верстак для сада своими руками (фото и чертежи) Как сделать садовый стол-верстак своими…
• Кресло складное-раскладное для дачи своими руками Как сделать раскладное кресло для…
• Разборный верстак своими руками Как сделать разбирающийся верстак Часто мне…
  

  Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

  Будем друзьями!

  Своими руками › Как выбрать или как сделать › Инструменты › Сверло Форстнера: какие бывают, как пользоваться и как наточить эти сверла