Разновидности цилиндрического сверла и его применение

Сверло с коническим хвостовиком называют сверлом конического типа. Является востребованным режущим инструментом на производстве и в быту. Изделие надежно крепится в патроне ручного инструмента или шпинделе оборудования (токарном, фрезерном, универсальном) и обеспечивает точность центрирования. Это позволяет избежать заусенцев при выполнении операции сверления, засверливания и рассверливания отверстий и получить идеально гладкую внутреннюю поверхность. Кроме того, сверло с таким хвостовиком легко и просто сменить в случае затупления или поломки. Применяются изделия с хвостовиком в виде конуса для работ по металлу. С их помощью выполняют отверстия разного диаметра в сталях легированных и углеродистых, чугуне сером, ковком и высокопрочном, сплавах цветных и металлокерамических, других прочных и твердых материалах. Выпускается инструмент конического типа согласно требованиям российских и зарубежных стандартов ГОСТ 10903-77, DIN 345, ISO 296.

Типы конических хвостовиков у сверл

Конструктивно изделие состоит из таких основных частей:

• рабочей части, которая может быть самой разной формы,
• направляющей части,
• поводка,
• шейки,
• хвостовика конического вида.

Чаще всего используют изделия спиральные, которые подходят к патронам и шпинделям бытовых и промышленных инструментов и станков. Выпускаются они диаметром от 5 до 80 мм.

Хвостовик, хоть и имеет форму конуса, что отражается в его названии, может быть выполнен в исполнении метрическом (конусность 1:20 с углом 1°25′56″) и конуса Морзе (конусность от 1:19,002 с углом 1°25′43″ до 1:20,047 с углом 1°30′26″). Также их различают по таким признакам:

• материалу изготовления (сталь углеродистая, быстрорежущая, легированная),
• конструкции (с наконечником и без него, с резьбой, лапкой или без них),
• серии исполнения (укороченная, средняя),
• точности изготовления (нормальной, повышенной).

Какое сверло лучше использовать

Современная промышленность предлагает потребителям широкий выбор приспособлений для обработки различных поверхностей. Встречаются следующие сверла по металлу:

1. Спиральные. Наиболее распространенный вид. Представляет собой инструмент цилиндрической формы, изготовленный из высококачественных материалов. Чаще всего используют быстрорежущую сталь. Максимальный диаметр буравчика может достигать 80 мм. Их используют на крупных металлообрабатывающих предприятиях.
2. Ступенчатые. Имеют форму расширяющегося бура. Их нельзя использовать в качестве подготовительного инструмента перед применением метчика. Основная область использования – обработка тонколистового металла.
3. Перовые. Универсальный инструмент. Особенность – наличие съемных режущих пластин. С их помощью можно получить отверстие идеальной формы. Перовые сверла – относительно недорогой инструмент. Их редко используют для сверления отверстий под нарезку. Основная сфера применения – исправление дефектов и перекосов.
4. Удлиненные. Такая конструкция позволяет выполнить глухие или сквозные отверстия на значительной глубине. Эксплуатация таких приспособлений предусматривает использование смазочно-охлаждающей жидкости, которую подают по специальным каналам. На промышленных предприятиях используют буравчики для обработки сверхтвердых материалов.
5. Центровочные. Относятся к токарным приспособлениям. Используются для сверления отверстий с целью дальнейшего закрепления заготовки в центрах.

Читать также: Приведенный модуль упругости формула

Необходимо обращать внимание на класс точности. От этого параметра зависит чистота готового отверстия. Существует три класса точности:

1. «В». Самый низкий класс. Позволяет оформлять отверстия с точностью до 15 квалитета.
2. «В1». Инструмент повышенной чистоты. Показатель точности – до 14 квалитета.
3. «А». Приспособление повышенной точности. Позволяет выполнять отверстия в диапазоне 10–13 квалитета. Отличаются высокой стоимостью.

Выбор правильного размера сверла для оформления отверстия перед нарезкой резьбы – важная процедура, от качества выполнения который зависит надежность будущего соединения.

А вы пользуетесь формулой подбора или предпочитаете руководствоваться вспомогательными таблицами? Напишите о вашем методе в блоке комментариев.

Прочность крепления деталей между собой обеспечивается за счет ввинчивания носителя внешней резьбы во внутреннюю второго изделия. Важно, чтобы параметры их были выдержаны в соответствии со стандартами, тогда такое соединение не нарушится в ходе эксплуатации и обеспечит необходимую герметичность. Потому существуют нормы выполнения резьбы и отдельных ее элементов.

Перед нарезкой внутри детали выполняют отверстие под резьбу, диаметр которого не должен превышать ее внутренний. Выполняется это с помощью сверл по металлу, габариты которых приведены в справочных таблицах.

Маркировки сверл

Метрические режущие инструменты выпускаются по номерам конуса: 4, 6, 80, 100, 120, 160, 200, где цифры обозначают наибольший диаметр конуса в мм. Изделия с конусом Морзе обозначаются цифрами (0, 1, 2, 3, 4, 5, 6) и различаются размером наибольшего диаметра, соответственно 9,045, 12,065, 17,78, 23,825, 31,267, 44,399 и 63,348 мм. Маркировку ставят на хвостовой части. Обычно указывают марку стали или тип материала, из которого сделано изделие, диаметр и длину. На режущем инструменте большого диаметра может наноситься наименование предприятия-изготовителя и другие данные, предусмотренные нормативно-технической документацией.

Полезная таблица — диаметр резьбы и шаг

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10. Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался. Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.

На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М10*1.5. Но ведь встречается довольно часто резьба 10*1.25 и 10*1. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая.

Читать также: Для какой цели выполняют отпуск сталей

Сверла с конусом Морзе

Такие изделия согласно действующим стандартам выпускают в обычном исполнении восьми размеров (КМ0÷КМ7, что соответствует номеру конуса от 0 до 7) и девять в укороченном (В7, В10, В12, В16, В18, В22, В24, В32, ВА45, где цифра в обозначении соответствует наибольшему диаметру в мм). Это позволяет подобрать сверло для любого оборудования или инструмента, на котором будет выполняться сверлильная операция.

На видео наглядно о режущем расходном инструменте с хвостовиком – конусом Морзе удлиненном:

Просим тех, кто работал со сверлами с коническим хвостовиком, поделиться опытом работы в комментариях к тексту, а также рассказать о применяемом инструменте, оборудовании, приспособлениях (адаптере, цанге), с помощью которых осуществлялась сверлильная операция.

Приспособления

Ручные или автоматические способы нарезания обеспечивают результаты различных классов точности и шероховатости. Так, основным инструментом остается метчик, представляющий собой стержень с режущими кромками.

• ручными, для выполнения метрической (М1-М68), дюймовой – ¼-2 ʺ , трубной – 1/8-2 ʺ ,
• машинно-ручными – насадки на сверлильные и прочие станки, используются для тех же размеров, что и ручные,
• гаечными, которые позволяют нарезать сквозной вариант для тонких деталей, с номинальными размерами 2-33 мм.
• Под нарезание метрической резьбы используют комплект стержней – метчиков:
• черновой, имеющий удлиненную заборную часть, состоящую из 6-8 витков, и маркирующийся одной риской у основания хвостовика,
• средний – с заборной частью средней длины в 3,5-5 витков, и маркировкой в виде двух рисок,
• чистовой имеет заборную часть всего в 2-3 витка, без рисок.

Читать также: Припой с канифолью или без что лучше

Контроль допуска расположения метрической резьбы

При ручной нарезке, если шаг превышает 3 мм, то используют 3 метчика. Если шаг изделия менее 3 мм – достаточно двух: чернового и чистового.

Метчики, применяемые к малой метрической резьбе (М1-М6), имеют 3 канавки, по которым отводится стружка, и усиленный хвостовик. В конструкции остальных – 4 канавки, а хвостовик проходной.

Диаметры всех трех стержней под метрическую резьбу увеличиваются от чернового к чистовому. Последний стержень под резьбу должен иметь диметр равный ее номинальному.

Метчики крепятся в специальные приспособления – держатель инструментов (если он небольшого размера) или вороток. С помощью них осуществляется вворачивание режущего стержня в отверстие.

Подготовку отверстий к нарезке проводят с помощью сверл, зенкеров и токарных станков. Сверлением его образуют, а зенкерованием и растачиванием увеличивают его ширину и повышают качество поверхности. Приспособления используются для цилиндрических и конических форм.

Сверло представляет собой металлический стержень, состоящий из цилиндрического хвостовика и винтовой режущей кромки. К их основным геометрическим параметрам относятся:

• угол винтового подъема, как правило, составляющий 27°,
• угол заострения, который может быть 118° или 135°.

Сверла бывают катанные, вороненные темного цвета, и блестящие – шлифованные.

Зенкеры для цилиндрических форм называют цековками. Они представляют собой металлические стержни с двумя, закрученными в спираль резцами и неподвижной направляющей цапфой, чтобы ввести зенкер в полость.

Разновидности

Для сверления органического стекла и других видов пластмасс применяются как винтовые, так и перовые сверла. Первый вариант универсален, одинаково хорошо подходит для получения отверстий любого диаметра. Второй дешевле, менее чувствителен к перекашиванию, но не отводит стружку и быстрее нагревается. При работе инструмент приходится часто останавливать и остужать сверло. Для сверления с оргстеклом применяются односторонние перовые сверла.

Сверло с хвостовиком

Хвостовик – часть инструмента, которая определяет, каким именно образом можно закрепить сверло. Цилиндрический хвостовик фиксируется в трехкулачковом патроне. Именно такой механизм предусмотрен практически на всех бытовых и полупрофессиональных аппаратах.

В патроне такого прибора размещены кулачки. Цилиндрический хвостовик вставляется в патрон между ними, регулировочное кольцо проворачивается по часовой стрелке, кулачки зажимают хвостовик.

Максимальный диаметр изделия с цилиндрическим хвостовиком – 30 мм, как раз на бытовые нужды он и рассчитан.

Сверла по ГОСТу

ГОСТ регламентирует геометрические и механические параметры изделия и возможные отклонения. Сюда относятся все винтовые сверла, правые и левые, с цилиндрическим хвостовиком.

Различают три группы по длине рабочей части.

• Короткие – с диаметром от 0,1 до 20 мм и полно длиной от 20 до 131 мм. Регламентируется ГОСТ 4010-77.
• Средние – с диаметром от 0,3 до 30 мм и с длиной от 19 до 205 мм. ГОСТ 109-02-77.
• Длинные – с диаметром от 1 до 20 мм и длиной 56–254 мм. ГОСТ 886-77.

Перовое сверло

Это изделие относится к категории сборных, состоит из державки и режущей пятигранной пластины. Из быстрорежущей стали изготавливают только пластины.

Режущая часть имеет 2 рабочие кромки, угол между которыми затачивают в соответствии с материалом. Для оргстекла это 90 градусов. Поперечная кромка между двумя главными имеет угол в 55–60 градусов.

Для отведения стружки на пластине по ширине формируют стружкодробящие канавки.

Перовые сверла для дерева, металла и пластмасса регламентирует ГОСТ 25526-82. Диаметр пластины – от 25 до 130 мм.

Сверла левые

Сверла выпускаются левые и правые – по направлению вращения спирали. В промышленности такая разработка позволяет подавать материал на станок справа, а не слева. При работе с материалом сложной конфигурации такой способ позволяет снизить затраты. Устанавливается инструмент на специальные левовращательные станки.

В быту левое сверло применяют для высверливания сломанных болтов и другого крепежа.