Термошайба для сотового поликарбоната – ее преимущества и характеристики

Прозрачность стекла и прочность металла, легкость и гибкость, устойчивость к температурным перепадам (- 45 – + 120 гр.), экологическая безопасность, долговечность (до 20 лет) – вот качества поликарбоната, которые делают этот материал столь востребованным.

Спектр его применения широк: кровли плоские, арочные и купольные, навесы, козырьки, акустические барьеры, лестничные ограждения, рекламные конструкции, теплицы, заборы и т.д.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости ориентированы по длине панели.

Максимальная прочность конструкции достигается при расположении полых каналов:

• при вертикальной установке панели – вертикально,
• в изогнутых конструкциях – параллельно линии изгиба,
• в наклонных – по направлению ската.

Для внешних конструкций используется поликарбонат, на наружную сторону которого нанесены вещества, защищающие его от ультрафиолетового излучения. На защитной пленке нанесена соответствующая информация. Чтобы правильно расположить панели, монтаж ведут, не снимая верхней пленки.

Угол наклона

На плоских крышах угол наклона должен быть не менее 5 градусов или 90 мм по направлению стока воды. При длине более 6 метров наклон следует увеличить.

Радиус изгиба для арочных конструкций

Теоретически не может превышать 150 толщин используемой панели.

Практически, целесообразно ориентироваться на инструкцию производителя или маркировку на защитной пленке.

Резка поликарбоната

1. 
   Строительный нож.

   Применим при толщине до 10 мм и небольших объемах работы.

2. Электрический лобзик.
3. Высокоскоростная пила с упором. Зубья лезвия должны быть мелкими, не разведенными и покрытыми твердым сплавом.
4. Ленточная пила. Ширина ленты – до 20 мм, толщина – до 1,5 мм, шаг зубьев – до 3,5 мм, скорость резки – до 1000 метров в минуту.

При резке необходимо обеспечить отсутствие вибрации. После раскроя нужно обязательно удалить стружку.

Основные разновидности термошайбы

Термошайбы для крепления поликарбоната представлены сегодня в нескольких разновидностях, которые классифицируются по используемому в процессе производства сырью, это может быть:

• поликарбонат,
• нержавеющая сталь,
• полипропилен.

Каждая разновидность обладает своим уровнем прочности, прозрачности и долговечности. Например, срок эксплуатации стальных изделий почти не ограничен, тогда как поликарбонатные крепления служат до 20 лет. Выбирая полипропиленовую разновидность термошайбы, вы получаете крепление сроком на 4 года.

Сверление отверстий

Место сверления – между ребрами жесткости. Расстояние от края – не менее двух диаметров сверла.

Сверло:

• Угол заточки – 30 градусов,
• Угол сверления – 90 градусов,
• Скорость сверления – до 40 метров в минуту.
• Скорость подачи – до 0,5 мм/об.
• Диаметр отверстия делают на 3 мм больше диаметра крепежного элемента.
• Во время сверления следует периодически удалять стружку и охлаждать сверло.

Определение количества термошайб

Количество термошайб будет зависеть еще и от толщины листа. Если вы предпочтете 4-мм или 10-мм полотно, то шаг может составить предел от 0,3 до 0,5 м. Расстояние между ними может определяться ещё и точками опоры. Однако следует руководствоваться правилом толщины: чем она больше, тем меньше следует делать шаг между саморезами.

Если вы решаете вопрос о том, сколько нужно термошайб для крепления поликарбоната, то для начала необходимо вычислить периметр приобретённого листа, а после разделить его на выбранное расстояние, которое было упомянуто выше. Это позволит определить число крепежей на один лист. Если в работе вы решили использовать монолитный поликарбонат, то термошайбы для него применимы лишь при толщине до 5 мм. Свыше этого значения следует использовать стальную пластину или алюминиевый профиль.

От просверливания листа можно и вовсе отказаться. Когда толщина укрывного материала достигает 16 мм и больше, нужно использовать прижимные планки. При их закреплении с двух сторон необходимо дать одну точку опоры. В этом случае возможно применение саморезов с термошайбами, которые располагаются на расстоянии в пределах от 0,1 до 0,2 м друг от друга.

Герметизация торцов панели

Перед герметизацией снимают временный скотч, которым защищены торцы для хранения и транспортировки.

Верхние торцы герметизируют сплошной клейкой алюминиевой лентой, а нижние – перфорированной. Если торец не уходит в пазы или другие профили, поверх ленты его закрывают торцовочным профилем. В нижнем профиле сверлят отверстия с шагом в 30 см для стока конденсата.

В арочных конструкциях оба торца герметизируют как нижние.

Крепление монолитного поликарбоната

«Рамное» крепление

Рама из металла, пластика или дерева должна иметь пазы глубиной 25 мм. Внутренний размер рамы делают тем больше, чем больше длина:

Крепление в раме проводят двумя способами:

1. «Влажным» – с помощью полимерной замазки и силиконовых герметиков, которыми обрабатываются края элементов и уплотнители (профили или прокладки). Применяется для рам из дерева и металла.
2. «Сухим» – с помощью саморезов, пресс-шайб, шурупов, болтов и гаек. Обязательно применение уплотнителя – пластикового профиля или резиновой прокладки, не содержащей пластификаторов. Приклеивать уплотнитель к поликарбонату нельзя. Шаг крепления – 50 см. Отступ от края – не менее 2 см.

Крепление на опоры или обрешетку

При большой площади осуществляется теми же крепежными элементами.

Для малых конструкций возможно применение полиамидного клея и даже двустороннего скотча. Для наружных работ применяется силиконовый клей, устойчивый к атмосферным влияниям.

При требовании повышенной прозрачности лучше использовать клей на полиуретановой основе. Перед склеиванием поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Методы и способы крепления поликарбоната

Поликарбонат предоставляет возможность не только построить теплицу любой формы и размера, но и весьма гибкий в плане способов крепления листов. Традиционно их монтируют с помощью саморезов с термошайбами, но есть и другие методы, которые мы рассмотрим более детально.

Лентой

На современном рынке строительных материалов представлена особая оцинкованная лента. Этот материал начал использоваться для крепления сравнительно недавно, но уже завоевал доверие многих владельцев теплиц (рисунок 4).

Рисунок 4. Использование ленты для покрытия теплицы

Дело в том, что крепить листы лентой очень просто и быстро, однако следует учитывать, что данный способ монтажа подходит только для арочных конструкций. Но основное преимущество метода в том, что для крепления не нужно сверлить отверстия в покрытии. Соответственно, если у вас возникнет необходимость разобрать теплицу, вы можете просто распустить ленту и получите целые куски материала, которые можно использовать для строительства других объектов.

Примечание: Планируя использовать оцинкованную ленту в качестве основного крепежа для поликарбоната, следует учитывать, что со временем натяжение ленты ослабевает и листы не фиксируются в установленном положении. Поэтому через несколько лет эксплуатации ленту нужно будет натягивать повторно.

Но, несмотря на определенные недостатки, монтаж листов с помощью такой ленты пользуется высоким спросом. Чтобы закрепить материал, ленту просто перебрасывают через теплицу и закрепляют у основания с двух сторон. Далее продольные части ленты нужно скрепить между собой небольшими поперечными кусками той же ленты.

На термошайбы

Крепление листов на саморезы с использованием специальных термошайб считается самым правильным способом, хотя он и требует определенных затрат труда.

Рисунок 5. Монтаж с использованием термошайб

Каждая термошайба состоит из крышки, которая защищает саморез от влаги и мусора, самой пластиковой шайбы и уплотнительного элемента. Эту конструкцию надевают на шуруп и крепят с его помощью поликарбонат (рисунок 5).

Использование термошайб обладает многими преимуществами. Во-первых, они защищают материал от перепадов температур, что в свою очередь продлевает срок эксплуатации материала. Во-вторых, использование термошайбы практически полностью исключает вероятность механического повреждения поликарбоната, а готовая конструкция будет полностью герметичной. Следует учитывать, что в готовых теплицах из поликарбоната, которые продаются в разобранном виде, термошайбы чаще всего включены в комплектацию, но, если вы строите конструкцию своими руками, лучше покупать термошайбы, длина которых соответствует толщине листов покрытия.

На саморезы

Если у вас нет возможности купить оцинкованную ленту или специальные термошайбы для крепления, вы всегда можете воспользоваться для этой цели обычными кровельными саморезами. При этом важно учитывать, что длина саморезов должна составлять минимум 6 мм, а при монтаже на него нужно обязательно надевать уплотнительных резиновую шайбу (рисунок 6).

Рисунок 6. Монтаж покрытия с помощью саморезов

Использование шайбы является обязательным условием, так как она равномерно распределяет нагрузку на листы и повышает прочность всей конструкции. В результате вы будете уверены, что ни поликарбонат, ни каркас не повредятся под весом снежного покрова или из-за сильных порывов ветра.

Больше информации о технологии крепления поликарбоната представлено в видео.

Виды крепления поликарбоната

Точечное

Крепеж производится термошайбами непосредственно к каркасу, который изготовлен с учетом ветровых и снеговых нагрузок. Длина и ширина в этом случае не лимитируется.

Шаг крепления – 300 – 400 мм.

Недостатком является нарушение эстетичного вида с внутренней стороны помещения, так как соединительные профиля не всегда совпадают с каркасом.

Профильное

На металлический каркас крепятся алюминиевые или поликарбонатные соединительные профили, а уже в них вкладываются заготовки.

Длина не лимитируется, а ширина составляет 0,7 или 1,05 метра (результат безотходной резки на 2 или 3 части в длину).

Недостаток: при превышении расчетных нагрузок панель, закрепленная только по периметру, может выйти из пазов.

Смешанное

Это сочетание первых двух видов, позволяющих компенсировать их недостатки.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Если для фиксации выбран точечный способ, то проще всего выполнить крепление на отдельных секциях крыши до установки на металлический каркас. Таким способом собирают небольшие фрагменты теплиц или временных навесов.

Отдельные панели с уже установленными листами поликарбоната стыкуют быстросъемными муфтами или хомутами.

Как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу

Точеный способ крепления позволяет достаточно гибко подбирать места для установки саморезов. Обычно крепеж вворачивается в древесину обрешетки, но если каркас собран без подслоя, то можно использовать металлические хомуты из стальных или алюминиевых полос, как это делается при сборке ограждения. Важно, чтобы между кромками оставался зазор не менее 4 мм на каждый метр длины покрытия.

Если остов крыши собран в виде плоских скатов, то более удобным будет использование специальной рейки. В первую очередь на каркас крепится монтажный профиль-рейка. Листы сотового поликарбоната фиксируются струбциной на металлических трубах, после этого закладывается и фиксируется саморезами прижимная планка.

Торцы сотового поликарбоната пришиваются к металлическому каркасу с помощью точечного крепежа. Потребуется лишь уложить дополнительную ленту прокладки под верхнюю и нижнюю кромку пластика. Разумеется, сотовый лист укладывается так, чтобы каналы располагались в продольном направлении относительно ската.

На верхнем торце сотового полотна наклеивается полимер-алюминиевая лента, по нижнему краю устанавливают заглушки с дренажными отверстиями конденсата. Один из вариантов монтажа поликарбоната на металлический каркас приведен на видео:

Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу

Работать с литым поликарбонатным пластиком и сложнее, и проще. С одной стороны, монолитный карбонат очень прочный, и при правильной укладке жесткость металлического каркаса возрастает в разы. С другой стороны, материал легко царапается, и самое главное – монолит не прощает ошибок при подготовке металлического основания. Если сотовую панель можно подогнуть или поддавить креплением, то с монолитным полотном требуется максимальная точность, прежде всего, в выравнивании опорной поверхности.

Если нет опыта работы с литым поликарбонатным листом, то лучше всего использовать специализированный двухручьевой профиль. С его помощью можно закрепить пластик неограниченной толщины и ширины, как монолитный, так и сотовый материал.

Данный тип крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу стоит недешево, поэтому применяется для литых пластиков или сотовых арок большой кривизны.

Конструктивно узел состоит из жесткого алюминиевого основания с приподнятыми боковыми кромками — полками. На кромках уложен П-образный металл-резиновый или силиконовый уплотнитель. Верхняя прижимная планка также оборудована ленточным уплотнением.

При креплении пластика кромки монолитного поликарбонатного листа фиксируются прижимом саморезом к нижней части профиля. При этом литое полотно сохраняет возможность отклоняться на несколько градусов относительно осевой линии кровли. Это решение обеспечивает герметичность стыка даже при избыточной нагрузке, но если смежные кромки двух листов уложены с разницей более 1 мм, обеспечить герметичность соединения не удастся.

Комплектующие для крепления поликарбоната

• Профили: торцевые, соединительные, угловые, пристенные, коньковые.
• Термошайбы, мини-шайбы.
• Заглушки.
• Торцевые клейкие ленты (сплошные и перфорированные).
• Уплотнитель EPDM для профилей.

Профили

• Торцевые – для обрамления краев. Короткую полочку располагают снаружи.
• Соединительные (разъемные универсальные и сплошные H-образные) – позволяют соединить края листов. Крепить к каркасу можно только разъемные профили.
• Угловые – сопрягают элементы под углом 90 градусов.
• Пристенные – обеспечивают герметичное примыкание к стене, одновременно выполняя функции торцевого профиля.
• Коньковые – служат для оформления конька крыши и для сопряжения элементов под углом более 90 градусов.

Термошайбы

По конструкции:

• Индивидуальные.

  Читайте также: 6Н12 станок консольно-фрезерный вертикальныйсхемы, описание, характеристики

  Имеют ножку с длиной, соответствующей толщине листа. Такая их форма гарантирует отсутствие пережима и повреждения поверхности поликарбоната.

• Универсальные. Не имеют ножки, поэтому применимы для любой толщины.

По материалу:

• Из нержавеющей стали. Применяются при больших площадях покрытия, в районах с сильными ветрами. Самые прочные и долговечные по сроку службы.
• Из поликарбоната. Конструкция обеспечивает герметичность соединения без повреждения поверхности. Долговечность – до 20 лет. Термически устойчивы. Могут быть монолитными или разборными. Имеют широкую цветовую гамму.
• Из полипропилена.Наиболее экономичные по стоимости. Срок эксплуатации – до 4 лет. Применяются только во внутренних помещениях или в тени.

Мини-шайбы

Используются при оформлении интерьера, где применяется поликарбонат малой толщины.

Заглушки

Закрывают торцы профилей, предотвращая попадание в них пыли, влаги, насекомых. Обеспечивают эстетичный вид.

Виды термошайб

Материал, из которого сделан крепеж, влияет на его прочность и гарантированный срок эксплуатации. выпускает шайбы для карбоната из следующих материалов:

• нержавейка,
• полипропилен,
• поликарбонат.

Разумеется, наиболее долговечны – из нержавеющей стали. Такие крепежи могут эксплуатироваться сто лет и даже дольше. Второе место по прочности занимает поликарбонат. В среднем около 20 лет он не нуждается в замене. А вот крепежи из полипропилена прослужат 4, максимум – 5 лет, после чего под влиянием окружающей среды они теряют свою форму и свойства. Поэтому их, как правило, используют внутри помещений, где влияние природных явлений минимальное.

Встречаются также силиконовые шайбы для поликарбоната и резиновые. Некоторые используют пресс шайбы для поликарбоната (прессшайба меньше термошайбы, но дешевле).

Шайба для поликарбоната металлическая

Металлические шайбы для крепления поликарбоната наиболее долговечны. Нержавейка нечувствительна к влаге, а, значит, не подвержена коррозии. На нее не влияют температурные перепады, а также уровень влажности или сухости воздуха. Как правило, такие крепления используют в ветреных районах и при монтаже панелей больших размеров.

Эти детали крупные – диаметр составляет 33 мм, а толщина – 0,8 мм. В них есть отверстия для установки полиуретановой прокладки, выступающей в качестве уплотнителя, срок эксплуатации которой достигает 50 лет. Впрочем, уплотнителем может выступать и силикон.

Для надежности данный крепеж рекомендуется прикручивание с интервалом в 25-30 см.

Шайбы из полипропилена

Пластиковая шайба для крепления поликарбоната выпускается самых разнообразных цветов, из-за чего их очень любят дизайнеры. Такие крепления могут придать конструкции яркий и неповторимый вид. К тому же изделия из полипропилена стоит купить из-за их невысокой цены. Впрочем, есть у этого материала и ряд существенных недостатков. В частности, он достаточно сильно подвержен влиянию солнечного света, под воздействием которого деформируется. Поэтому срок его пригодности – около 4 лет. Используют такие термоусадочные шайбы для поликарбоната в закрытых помещениях, а также в местах, в которые не проникают ультрафиолетовый свет.

Поликарбонатные термошайбы

Детали из поликарбоната чаще всего применяют при фасадных или кровельных работах. Очень распространено использование шайбы для теплиц из поликарбоната. Этот материал по своим физическим данным не сильно уступает нержавейки, хотя срок эксплуатации значительно меньше – около 20 лет. Но зато с эстетической точки зрения крепеж из поликарбоната намного превосходит металлические аналоги. Поликарбонатные термошайбы дороже полипропиленовых почти в два раза, но дешевле металлических.

Термические изменения размеров поликарбоната

Расчет линейных изменений можно рассчитать, умножив длину или ширину в метрах на количество градусов и на коэффициент линейного температурного расширения (0,065). Цветные листы нагреваются на 10 – 15 градусов больше.

Например: прозрачный лист длиной 1 метр при перепаде температур от – 30 до + 30 градусов изменит размер на 3,9 мм, а цветной – на 4,88 мм.

Поэтому обязательно следует:

• оставлять зазоры при креплении и соединении панелей,
• сверлить отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр крепежных элементов,
• использовать термошайбы,
• применять специальные соединительные, коньковые, угловые профили.

Общие правила монтажа

Хранение до монтажа

1. укладка ведется УФ-защитой вверх

   (смотреть маркировку на защитной пленке), на ровный поддон, не допуская свисания краев и деформации,

2. высота стопки – до 2,5 метров,
3. помещение подбирают сухое, проветриваемое, затененное,
4. рядом не должно быть обогревательных приборов,
5. нельзя накрывать полиэтиленовой пленкой.

Защитные покрытия

Не удаляются в процессе транспортировки, хранения, распила, сверления и монтажа. Снимают их сразу после завершения работ.

Сразу после распила с краев снимется пленка, удаляется стружка и проводится герметизация.

Материалы, не разрушающие поликарбонат

1. полиэтилен,
2. полипропилен,
3. полихлороплен,
4. тефлон,
5. неоплен,
6. силикон.

Не совместимые с поликарбонатом материалы

1. поливинилхлорид,
2. поливинилнитрил,
3. полиуретан,
4. акриловые герметики,
5. герметики на основе аминов или бензамида.

Каркас

При разработке проекта каркаса учитывают:

• ветровую и снеговую нагрузки,
• термическую деформацию панелей,
• направление стока дождевой воды,
• допустимые радиусы изгиба,
• размер используемых листов с учетом экономичного раскроя,
• краям листа по длинной стороне лучше опираться на несущие опоры,
• шаг установки продольных опор – 700 мм, 1050 мм плюс термический зазор между панелями,
• толщина несущих балок должна быть не менее 30 мм для прикрепления соединительных профилей,
• до начала монтажа каркас окрашивают в белый или очень светлый цвет. Желательно не допускать непосредственного контакта поликарбоната с металлом, используя резиновые прокладки диаметром 30 мм и толщиной 3 мм.

Приблизительный шаг обрешетки для плоской конструкции (без учета угла наклона и особенностей климата):

Приблизительный шаг обрешетки для арочной конструкции (без учета географического положения):

Учет температуры для монтажных работ

В температурном интервале от +10 до +20 градусов поликарбонат не испытывает температурного расширения. Это оптимальный режим для монтажа.

При жаркой погоде зазоры между панелями и соединительными профилями уменьшают до минимума, при прохладной – увеличивают до максимума.

Передвижение по монтируемой поверхности

Используются опоры длиной не менее 3 метров, шириной от 40 см, покрытые мягкой тканью.