Гидравлический станок для автоматической заточки дисковых пил OTOMAT-96

Чаще для разделения материалов используется дисковая пила. С ее помощью можно разрезать пластик, бетон, дерево, металл. Можно подобрать диски под разные материалы, но со временем оснастка тупится, процесс разрезания замедляется. Чтобы восстановить остроту режущих зубьев, можно изготовить станок для заточки дисковых пил своими руками и выполнить переточку.

Фото 213Фото 213
Заточка диска

Классификация

Заточные станки для дисковых пил делятся на отдельные группы зависимо от разных факторов. По способу управления:

  1. Ручные установки. Мастеру необходимо выставлять диск самостоятельно, контролировать рабочий процесс. Используются для частных мастерских.
  2. Автоматические устройства. Применяются на предприятиях. Отличаются высокой производительностью, точностью. При работе человеку нужно применять минимум усилий.

По классу:

  • агрегаты бытового применения,
  • оборудование для профессионалов.

Главное отличие двух классов станков — длительность работы без выключения. Если установки для бытового применения должны работать не дольше 20 минут без перерыва, то оборудование для профессионалов может безостановочно работать до 8 часов.

По статичности, подвижности рабочих элементов:

  1. Диск установлен в неподвижный зажим. Суппорт с абразивом перемещается по направляющим.
  2. Зажим и пила подвижны, суппорт с абразивом статичен.
  3. Все элементы могут передвигаться.

Станок для заточки (Фото: Instagram / stanki_online)

Читайте также: Мастерим своими руками ящик для игрушек в детскую

Виды оборудования для заточки дисковых пил

Автоматический комплекс по заточке пил

Оборудование для заточки дисковых пил условно разделяется на две категории – с ручным и автоматическим управлением. В первом случае конструкция станка максимально проста. Для максимальной автоматизации процесса заточные комплексы имеют ряд отличий от ручных.

Заточка дисковых пил на ручных станках может осуществляться только при наличии большой практики в выполнении этой процедуры. Перед этим анализируется фактическое состояние зубьев, составляется схема их обработки. Дальнейшая заточка выполняется методом смещения нужного профиля зуба к вращающемуся абразиву. На практике это может привести к неравномерной обработке и возникновению внутренних напряжений.

Во избежание этого для заточки дисковых пил рекомендуется использовать автоматические комплексы, которые обладают следующими преимуществами:

  • высокая точность обработки. Она достигается системой автоматического позиционирования абразива. Отсутствие человеческого фактора исключает возможность ошибки,
  • расчет времени на выполнение процедуры. В особенности это актуально для больших производственных линий, где из-за затопления пильного диска может остановиться процесс обработки заготовок,
  • применение охлаждающей жидкости. Она минимизирует вероятность нагрева поверхности изделия, тем самым снижая возможность изменения изначальных свойств материала.

Главным недостатком автоматических линий является их высокая стоимость. Поэтому их приобретают для дальнейшего предоставления услуги по заточке дисковых пил. Альтернативным способом применения автоматических станков является обслуживание собственного большого производства.

Программный комплекс подобного оборудования рассчитан для заточки всех типов дисковых пил. Достаточно выбрать нужную модель на графическом дисплее и установить инструмент в рабочую зону.

Устройство и технические характеристики

Чтобы изготовить приспособление для заточки дисковых пил, необходимо рассмотреть устройство готовых моделей, собранных профессионалами. Элементы оборудования:

  1. Опорная плита из толстого листа металла, на которой располагаются остальные детали.
  2. Электродвигатель с ремнем.
  3. Панель управления с кнопками включения, выключения, дополнительными настройками.
  4. Стойка с прижимом для дисковой пилы.
  5. Направляющие для перемещения зажимов, суппорта.
  6. Рукояти для изменения положения рабочих частей.
  7. Заточной диск.

Современные модели могут оборудоваться дополнительными элементами: лампами для подсветки рабочей зоны, ограничителями глубины подачи абразива, защитными пластинами.

При выборе готового станка необходимо обратить внимание на следующие параметры:

  • тип передачи — шестерная или ременная,
  • максимально допустимые размеры абразивного круга,
  • размеры затачиваемых дисков,
  • допустимые значения выставляемых углов,
  • габариты, массу установки,
  • тип конструкции — напольная или настольная,
  • мощность электродвигателя,
  • систему управления.

Технические характеристики выбираются зависимо от размеров и типа затачиваемой оснастки.

Устройство оборудования (Фото: Instagram / avtokomplex_42)

Общее устройство станка

Заточка круглых пил производится путем кратковременного касания вращающимся заточным кругом режущей плоскости зуба. Соприкосновение абразива и металла выполняется под строго заданным углом, который должен повторяться с высокой точностью для всех зубьев пилы. На практике в зависимости от конструкции станка горизонтальное и вертикальное угловое позиционирование может выполняться поворотом как суппорта с закрепленной на нем пилой, так и приводного блока с заточным кругом. Рабочая подача также имеет различные варианты: подвижным может быть любой из этих углов или же оба вместе.

На рисунке ниже представлен общий вид станка для заточки дисковых пил «Кратон» SBS-600, компоновку которого можно назвать традиционной. На опорной станине станка расположены стойки. На первой смонтированы поворотная точильная головка и электродвигатель, а на второй — ползун с поворотным суппортом, на котором находится устройство фиксации дисковой пилы. Наклон головки устанавливается по шкале, расположенной на ее корпусе, с помощью регулятора и фиксируется зажимным винтом.

Читайте также: Поплавковый клапан для емкостей. Поплавковые клапаны для водяных баков и емкостей Клапан наполнения емкости водой

Ползун может перемещаться по двум цилиндрическим направляющим, которые рукояткой поворачиваются в обе стороны относительно нулевой точки шкалы на неподвижной стойке. Закрепленный на ползуне суппорт с зажимным устройством также имеет шкалу, предназначенную для отсчета поворотов вправо и влево. Подача и отвод пилы производятся рукояткой суппорта, а поворот на следующий зуб — вручную, с расфиксацией и повторной фиксацией прижима.

Правила заточки

Технология заточки:

  1. Хорошей остроты можно добиться только при повторном выполнении обработки режущих зубьев. Обе пильные поверхности должны затачиваться одинаковое количество раз.
  2. Когда первый круг заточки завершится, необходимо очистить диск от металлической пыли, проверить точность выставления углов.
  3. Если станок для заточки пильных дисков оборудуется алмазным абразивным кругом, необходимо установить систему подачи охлаждающей жидкости.
  4. После выполнения процедуры необходимо проверить поверхность режущих зубьев. Если на них есть трещины, нужно заменить диск на новый.

Форма режущих зубьев:

  1. Прямые — встречаются на дисках для быстрой протяжки.
  2. Конические — применяются для разрезания досок, пластика. Позволяют избежать появления сколов на обратной стороне заготовки после реза.
  3. Трапециевидные — используется для глубокого пиления. Рез остается чистым.
  4. Скошенные — применяются для черного распила, поскольку развернутые в разные стороны зубья оставляют грубые сколы.

Учитывая особенности разных пильных дисков, можно добиться хорошей остроты.

Заточка дисковой пилы (Фото: Instagram / tm_tools)

Гидравлический станок для автоматической заточки дисковых пил OTOMAT-96

Назначение:

Автоматический станок с ЧПУ предназначен для заточки дисковых пил с напайками, применяемых в деревообработке, металлообработке и обработке полимерных материалов и пластиков.

Область применения:

Станок рекомендуется для лесопильных производств, мебельных и столярных комбинатов, где применяются дисковые пилы диаметром от 100 до 750 мм (от 100 до 2000 мм – опция) с прямой, скошенной, трапециевидной или комбинированной формой зубьев. Также станок рекомендуется для сервисных центров по заточке дереворежущего инструмента

Станок позволяет проводить заточку следующих типов:

  • Заточка по передней грани:
  • Заточка по задней грани:

Отличительные особенности станка OTOMAT-96:

  • Гидравлический привод
  • Контроль микропроцессором
  • Заточка любых профилей зубьев в одном цикле
  • Ручной зажимной рычаг с гидравлическим приводом
  • Заточка любой формы зубьев по передней и задней граням
  • Панель управления с TFT(жидкокристаллическим) экраном
  • Закрытая кабина для безопасности оператора
  • Простая в управлении система контроля
  • Виброустойчивая конструкция станка
  • Настройка скорости заточки и толкания
  • Соответствие стандартам CE

Гидравлическая система:

Производительность гидравлического насоса 3,2 л/ мин
Рабочее давление 20 Бар
Емкость бака 18 л
Масло Tellus 37
Количество используемых клапанов 5

Двигатели в станке:

  1. Двигатель заточного круга (ось Y) – [0,75 кВт 2800 об/мин]
  2. Двигатель регулировки переднего и заднего угла(ось B) – [0,18 кВт 1400 об/мин]
  3. Двигатель гидравлической системы – [0,75 кВт 1400 об/мин]
  4. Двигатель системы охлаждения – [0,09 кВт 2800 об/мин ]

Заточные круги

:

Читайте также: Фрезер для врезки петель и как с ним работать
Заточной круг для задней грани Заточной круг для передней грани
D Ø100мм D Ø100мм
Н

Tип

Ø25 мм

4AА9

Н

Tип

Ø25 мм

12V2

Станок осуществляет заточку: Передняя грань Задняя грань
Tрапециевидный-прямой зуб 3 1
Прямой зуб 1 1
Правый зуб(полностью правый) 1 1
Левый зуб (полностью левый) 1 1
Правый-левый (ATB) 1 1
Треугольный зуб 1 1
Трапециевидный зуб(полностью трапециевидный) 2 1
Прямой-треугольный зуб 2 1
5T – Прямой-Правый-Левый-Правый-Левый 2 1

Tехнические характеристики:

Наружный диаметр дисковых пил Ø80-800 мм
Диаметр посадочных отверстий дисковых пил мин. 16мм
Tолщина дисковых пил Мaкс. 6мм
Шаг зубьев макс. 150мм
Скорость заточки 0-25 зуб/мин.
Угол заострения (-10°) — (+30°)
Угол поворота головки ±45°
Наружный диаметр заточного круга Ø100 мм
Диаметр посадочного отверстия заточного круга Ø25 мм
Двигатель заточного круга 1,5 кВт
Производительность двигателя системы охлаждения 55 л/мин
Емкость бака системы охлаждения ~70 л
Количество двигателей 4
Суммарная мощность 3 кВт
Напряжение питающей сети 380V, 3Ph, 60Hz
Вес нетто/брутто 750/775 кг
Размеры 130*150*210 см

Купить гидравлический станок для автоматической заточки дисковых пил OTOMAT-96 в Екатеринбурге теперь не проблема

Обращаем ваше внимание на гидравлический станок для автоматической заточки дисковых пил OTOMAT-96 в интернет-магазине компании с доставкой в Екатеринбург и по другим регионам. Гидравлические станки для автоматической заточки дисковых пил OTOMAT-96 ABM Makine (Турция) всегда ценились среди тех, кто работает на рынке уже давно, по той причине, что обладают прекрасными характеристиками в отношении качества, стоимости и надежности и при этом еще выгодно отличаются продолжительным сроком службы и простотой в эксплуатации. Кроме станков для заточки и подготовки дисковых пил ABM Makine (Турция), у нас в каталоге вы найдете еще более 45 вариантов позиций от других популярных брендов. Если вы затрудняетесь с выбором оборудования специально под нужды вашей компании, наши спецы всегда готовы помочь вам. Звоните, оставляйте заявку, и мы обязательно поможем с наиболее выгодным решением конкретно в вашем случае. Доставка товаров возможна практически в любой регион России. Отгрузка в Екатеринбург стандартно происходит в будни, 1-2 раза на неделе.

Почему станки для заточки и подготовки дисковых пил лучше приобрести именно у Нова Механика

Мы не просто интернет-магазин, где единственным вариантом сотрудничества является продажа товаров. Нова Механика располагает собственным штатом технических спецов и инженеров сервисных и ремонтных служб. Сотрудники на постоянной основе улучшают свою квалификацию, чтобы всегда соответствовать всем современным стандартам обслуживания. В добавок ко всему, у нас есть все необходимые запчасти, потребность в которых может возникнуть в процессе ТО и ремонтных работ, что, по понятным причинам, также бесспортно является преимуществом. Ключевой нашей и вашей целью, является не только непосредственная продажа оборудования, но и его дальнейшее бесперебойное функционирование.
Указанные цены не являются публичной офертой. Просим актуальность наличия и стоимость товара уточнять у менеджера компании.

Инструмент и материалы

Чтобы не покупать дорогой заточной станок для циркулярных пил, можно изготовить его самостоятельно. Для этого необходимо подготовить:

  1. Электродвигатель необходимой мощности с возможностью регулировки оборотов.
  2. Суппорт для подачи абразивных кругов.
  3. Металлические уголки, лист для изготовления основания, каркаса.
  4. Крепежные элементы.
  5. Ограничительные винты.
  6. Пластиковые или металлические листы.
  7. Зажим для оснастки.

Из инструментов понадобится сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор ключей.

Заточной станок для дисковых ножей

LA300 Заточной станок для дисковых ножей Video tutorial

LA300

Описание

Станок LA300 предназначен для заточки дисковых ножей и контрножей. Благодаря своей компактности и простоте в использовании, он очень практичен и удобен. На станке возможно затачивать дисковые ножи диаметром до Ø300 мм. Станок комплектуется двигателем шлифкруга мощностью 1,5 Квт, поворотной головкой 0°-70°, вариатором скорости ножа (опция) и позволяет работать в автоматическом цикле. Особенно рекомендуется для заточки ножей, используемых в процессе производства бумаги тиссью.

Возможна заточка не только дисковых ножей, но и и двухсторонних крестовых ножей и решёток мясорубок размером до Ø 200мм.

Станок оснащается комплектом фланца и контрфланца для блокировки ножей и вращающейся мех.рукой для заточки контрножей, при заточке используются корундовые шлифкруги,

Головка шлифкруга должна быть установлена на 0° для того чтобы выполнять шлифование по плоскости обоих сторон решёток мясорубок и двухсторонних крестовых ножей.

Для диаметров более 200 мм рекомендуется станок LA500.

По запросу:

  • Станина
  • Вариатор скорости ножа

LA300 Junior ЗАТОЧНОЙ СТАНОК ДЛЯ ДИСКОВЫХ НОЖЕЙ Video tutorial

LA300 Junior

Описание Модель LA300 Junior – это практичный и простой в использовании станок. Предназначается для заточки дисковых ножей диаметром до Ø300 мм. Благодаря своей компактности станок может быть размещён на рабочем столе. Имеет вращающеюся головку 0-70°, двигатель шлифкруга мощностью 0,37 Квт, мануальный рабочий цикл, фиксированную скорость вращения затачиваемого ножа и мануальный спуск головки.

Основные характеристики:

  • Однофазное исполнение: 230Вольт — 50Герц
  • Мощность двигателя шлифкруга: 0,37 kW
  • Диаметр шлифкруга: 100 mm
  • Скорость вращения ножа при заточке: 200 rpm
  • Макс.внешний диаметр пилы: 300 mm
  • Габариты: 700x500x750 mm

ATK Устройство для заточки дисковых ножей на станке

ATK, Устройство для заточки дисковых ножей на станке, предназначенном для линейных ножей

ОПИСАНИЕ

«Устройство ATK является единственным в своем роде и его смело можно назвать революционным. Благодаря ему на одном единственном профессиональном станке возможно затачивать как прямолинейные, так и дисковые ножи. Подобная инновация возможна благодяря новому преспособлению ATK, которое MVM запатентовала в 2014. Оно отличается моторизированной вращающейся осью, с поворотом от 0° до 60°, обеспечивающей заточку дисковых ножей и контрножей до Ø300 мм. Устройство возможно установить на такие станки для заточки линейных ножей как модели KS250, KX250, FX20, FX40.

Этот новый продукт не только позволяет управлять различными типологиями заточки, а также сэкономить на затратах и приобрести один станок, не существующий до сегодняшнего дня на рынке. Оно идеально подходит для любого производства и особенно рекомендуется для профессиональных заточных центров и фабрик по производству бумаги тиссью и ЦБК

.
Устройства для заточки ножей

Читайте также: Автоматика для компрессора своими руками

Устройства для заточки ножей пищевой отрасли

Устройство для размещения и заточки ножей мясорубок Øмакс=300 мм с фланцевой центровкой для двухсторонних ножей со втулкой. Возможно обрабатывать угол отвода до 15° и режущий угол до 0° на каждом ноже. Подвижный упор для бастрой замены шлифкруга, тормоз вращения угла заточки. Устройство центрования и блокировки при помощи фланца для плоских ножей мясорубок со всеми резцами на 0°.
Устройство для размещения и заточки ножей мясорубок Øмакс=300 мм для односторонних ножей с центрованием при помощи убирающегося расширителя. Возможно отрегулировать угол отвода до 15°, тормоз блокировки угла заточки и подвижный упор быстрой замены шлифкруга. Устройтсво центрования для решёток и плоских пластин мясорубок на магнитном вращающимся столе.

Шлифовальный станок для дисковых ножей

SM500 Шлифовальный станок для дисковых ножей

Описание

Модель SM500 — это шлифовальный станок для пильных дисков и дисковых ножей, позволяющий поверхностно шлифовать корпус инструмента с целью его полировки и очиститки от окислений, смолы, налипаний, пятен от термических обработок, а также для возвращения к его изначальной толщине без каких-либо изменений. Продцедура выполняется механическим плечом со шлифкругом, покрытым абразивной бумагой. Данная обработка необходима для лучшего зажатия дискового ножа/пилы во время работы или в момент его заточки, а также для более эстетичного вида инструмента. Нет необходимости в какой-либо блокировке ножа/пилы на станке, достаточно разместить его на вращающийся стол с резиновым покрытием. Этого достаточно для удержания диска во время вращения. Рекомендуется устанавливать агрегат рядом с моделью LA500 для чистки дисков перед заточкой.

Основные характеристики:

  • Мощность двигателя шлифкруга: 0,25 Квт
  • Мощность двигателя стола: 0,25 Квт
  • Мощность двигателя подачи плеча: 0,06 Квт
  • Диаметр шлифкруга: Ø200 мм
  • Размер абразивной ленты: 628×35 мм
  • Скорость вращения шлифкруга: 1500 об/мин
  • Скорость вращения стола: 110 об/мин
  • Макс. диаметр пилы/ножа: 500 мм
  • Миним. значение сжатого воздуха: 6-7 бар
  • Габариты: 100x100x130 см
4.5 9 голоса

Рейтинг
статьи

Подписаться
Уведомить о
guest
0 Комментарий
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии