Просверлить отверстие в таком прочном камне, каким является гранит, возможно, но к выполнению этой непростой процедуры необходимо основательно подготовиться. Для сверления потребуется не только сверло по граниту, но и набор соответствующих инструментов и приспособлений. Следует также правильно подготовить рабочее место.
Прежде чем браться за сверление отверстия в граните, стоит прислушаться к советам профессионалов
Меры предосторожности при сверлении
Отношение количества смол к каменной крошке может быть самым различным. Вне зависимости от пропорций, этот материал лучше поддается сверлу, чем камень. Однако, все равно следует быть аккуратным и осторожным. Мойка из искусственного камня требует бережного отношения: не рекомендуется проводить никакие работы, пока ее температура не стала равна комнатной.
Технология сверления
Обработка твердых материалов связана с применением определенной технологии. Сверление камней имеет свою специфику. Например, гранит является очень твердым и в то же время весьма хрупким камнем. При выборе оборотов вращения инструмента нужно исходить из диаметра просверливаемого отверстия. Чем большего диаметра нужно отверстие, тем меньшие требуются обороты.
Чтобы отверстие получилось в нужном месте, необходимо сделать небольшой паз наклонив вращающееся сверло в сторону.
Во время сверления подача воды должна быть обязательной. Вода, во-первых, предохраняет режущие кромки алмазного сверла от перегрева, и, во-вторых, вымывает шлам. Перед началом сверления, для того чтобы отверстие получилось в нужном месте, необходимо наклонив вращающееся сверло сделать небольшой паз. После этого сверло выравнивается, и в этом месте начинается ровное сверление. Это нужно, чтобы в самом начале сверло не съехало с заданной точки.
Во избежание повреждения кромок отверстия сверло должно быть хорошо отцентрировано. Объект сверления должен находиться на ровной поверхности и быть хорошо зафиксирован. В отличие от бетона, сверлить гранит в режиме перфорации нежелательно. Он очень хрупкий и в ударном режиме может расколоться.
При сверлении гранита следует исходить из следующих параметров диаметра отверстия и скорости вращения сверла. При диаметре отверстия — 6 мм скорость вращения должна быть — 2000 об/мин. При отверстии — 12 мм, скорость вращения — 950 об/мин. Если отверстие — 24мм, скорость вращения не должна превышать — 700 об/мин. Такие данные получены опытным путем и являются наиболее оптимальными.
В некоторых случаях гранит необходимо армировать. Такая необходимость возникает тогда, когда из относительно тонкого листа гранита делается столешница. Большой груз на поверхности стола может его разломать. Чтобы увеличить прочность гранитной плиты, ее усиливают стальным прутом.
На внутренней поверхности плиты с помощью болгарки и алмазного круга делается ровная канавка. Глубина и ширина канавки должны быть на 1 мм больше стального прута. После удаления из канавки пыли в нее укладывается стальной прут. Уложенный в канавку прут заливается суперклеем. После того как клей застынет, прочность гранитной армированной плиты будет увеличена в несколько раз. Это также установлено опытным путем.
Иногда возникают такие ситуации при работе с камнями, когда необходимо сделать отверстие. Безусловно, когда под рукой имеется необходимое оборудование сделать это значительно проще и совсем не вызывает никаких неудобств. К сожалению такого оборудования, в нужный момент может и не оказаться под рукой, а ведь это отверстие так необходимо. Для этого случая можно воспользоваться предоставленными советами и сделать все своими руками.
Выбор инструментария
Для начала необходимо выбрать специальное оборудование для того, чтобы проделать в камне отверстие. В этом случае лучше всего подойдет алмазное сверло. Важно помнить, что классическое сверло, которое имеет победитовый наконечник для таких целей не подойдет, а ведь их продают на каждом шагу по строительному рынку. При этом качество сверления будет на самом низком уровне. Кроме того, такое оборудование может даже испортить работу, а необходимое отверстие сделано так и не будет. Используя такой инструмент, он быстро сгорает, и разбивают кромку, а это не является делаемым результатом и хорошим вариантом.
Алмазное сверло
Сегодня на мировом рынке предоставлены алмазные сверла, которые способны справиться с такой задачей совершенно без проблем. Такой инструмент имеет также и другое название – алмазная коронка. Используя такое оборудование можно в камне сделать отверстие любого диаметра, который необходим мастеру.
Почему же сверло называется алмазным? Связано это с тем, что наконечник имеет алмазное напыление. Именно из-за него работа значительно облегчается, при этом делая отверстие чистым и ровным. Что касается стоимости, то она будет зависеть от того, какая толщина напыления, а также срок эксплуатации сверла.
Для проделывания нескольких отверстий можно использовать любую алмазную коронку, хотя и есть исключения. Для частого использования инструмента лучше всего приобретать сверло, которое было изготовлено посредством термоспекания. Подразумевает этот метод под собой жесткую связку между телом сверла и гранулами. Такой инструмент является значительно высшим ресурсом, если сравнивать с коронками, методика изготовления которых – это алмазное напыление.
Инструмент различается также и по способу крепления к инструменту коронки. Производится крепление, как на болгарку, так и на дрель, если конечно имеется хвостик при внешней резьбе и внутренней М14. Производится крепление на специальной установке производящей алмазное сверление.
После того как инструмент был выбран, нужно начать сверление отверстия в камне. Но для того, чтобы отверстие было аккуратным и ровным, необходимо использовать проработанные приемы.
Методика сверления отверстий
Для того чтобы просверлить отверстие в камне необходимо использовать воду. Это действие необходимо, так как вода охлаждает режущую кромку, тем самым предотвращая ее перегрева. Таким образом, алмазное сверло проработает значительно дольше, а из спор будут вымыты все шламы. При этом кромка не будет заклинивать, а камень во время сверления не перегреется, что гарантировано, даст аккуратную и чистую кромку.
К примеру, в компаниях, которые занимаются обработкой камней, имеются специальные установки. Алмазное сверление производится автоматически, также как и подача воды. Происходит это через внутреннюю часть устройства. Таким образом, происходит постоянное охлаждение кромки и очистка сверла. Производя сверления в домашних условиях можно организовать ванночку, которая будет находиться вокруг отверстия, и тем самым одновременно будет охлаждать кромку. Так что при сверлении нужно только приподнимать инструмент так, чтобы в отверстие и на края сверла попадала вода постоянно.
Проделывая дыры в камне, лучше всего устанавливать самую низкую скорость инструмента. Сверла маленького размера, которые изготовлены по технологии алмазного напыления, при сверлении должны работать на скорости приблизительно от 700 и до 1000 оборотов за минуту.
К примеру, коронки, которые изготавливались по технологии термоспекания, работают при скорости, которая постоянно меняется, что зависит от диаметра. Таким образом, для отверстия диаметров:
В 4 миллиметра скорость должна быть от 1900 до 2100 оборотов за минуту, В 10 миллиметров скорость должна быть от 900 до 1000 оборотов за минуту, В 22 миллиметров скорость должна колебаться от 650 до 750 оборотов за минуту.
Подготовка к сверлению отверстия
При минимальном опыте сверления по камню или же его полному отсутствию, перед тем как начинать работать, лучше всего провести тренировку на каком-то другом обрезке.
Для начала лучше всего сделать разметку. Карандаши очень часто становятся незаметными на камне, поэтому лучше всего оставить пометки малярным бумажным скотчем поверх которых и будет производиться разметка.
Сверление начинается под значительным углом, посредством которого высверливается паз небольшого размера. Постепенно нужно выравнивать коронку так, чтобы она приобрела вертикальное положение, при этом давить на него сильно не следует. В том случае, если начать давить на алмазное сверло, при этом сильнее прижимая к камню, инструмент начнет двигаться и испортит поверхность.
При небольшом опыте работы со сверлом, можно испортить полировку камня, так как удержать инструмент в руках бывает очень сложно. При этом края отверстия разбиваются, и сверление производится не точно в намеченном месте.
Одной важной частью лаборатории является мебель. В каждой лаборатории, в которой будут проводиться химические, биологические, медицинские исследования должна быть соответствующая мебель. Специальные столы, шкафы, тумбы, столы и шкафы – это все является неотъемлемой частью лаборатории.
Для человека, который практически не имеет представление о том, как происходит процесс работы в лаборатории совершенно не понятно, почему обычный стол или стул не подходит для этого. Но на самом деле мебель играет огромную роль в лаборатории, именно поэтому бытовая мебель не может находиться в лаборатории.
Как не допустить ошибок
Допустим, вы решили проделать отверстие при помощи дрели с фрезой.
Часто специалисты делают отверстие тогда, когда мойка уже установлена в столешницу. Это решение имеет только одно достоинство — край с лицевой стороны будет ровным. А недостатков у него намного больше: можно поцарапать камень, нанести ущерб раковине, отколоть край и так далее.
Поэтому лучше просверлить отверстие с тыльной стороны. Но есть вероятность, что отверстие снаружи будет иметь неровный вид. Впрочем, на этом на этом месте будет располагаться смеситель, который закроет неровности края. При этом отсутствует риск испортить лицевую сторону мойки.
Есть два принципиально отличающихся метода работы. Первый предполагает работу дрелью, а второй — выбивание ослабленных литых пробок, предусмотренных конструкцией. Рассмотрим каждый из них по порядку.
Как сверлить мойку из агломерата
Вторым по прочности материалом для изготовления кухонных моек является фрагранит (силгранит), ввиду чего подготовить отверстие в указанном элементе будет несколько проще. Вдобавок, многие бренды предлагают пользователю попросту выбить требуемое отверстие при помощи металлического прутка (диаметром 8мм). Для чего в изделии предусматриваются участки с подготовленными углублениями. Делается это для того, чтобы пользователь мог самостоятельно выбрать расположение смесителя в зависимости от правого или левого расположения крыла.
Если же действовать предлагаемым методом Вы не готовы (есть вероятность образования сколов), то опять же можно воспользоваться фрезой (коронкой) с алмазным напылением и сделать отверстие по вышеописанному алгоритму.
Более демократичным вариантом будет применение фрезы Фостнера, которая также справится с поставленной задачей. Однако после пары таких сверлений фреза будет не пригодна для последующего применения.
Зачастую в мойках из агломерата предусматриваются места для выбивания отверстий, однако не смотря на это многие потребители жалуются, что без проблем выбить отверстие не удается. Так как может образоваться видимый скол на лицевой части мойки. Дабы этого не произошло следует внимательно изучить инструкцию мо монтажу сантех прибора, а уже после этого приступать к выполнению работ.
Если же рассматривать рекомендации изготовителя, то для пробивки отверстий в изделии следует использовать металлическое керно диаметром около 8 мм и наносить удары в строго отмеченной точке с лицевой стороны изделия (обычно места для установки смесителя обозначаются наклейкой сигнального цвета — желтой, красной или зеленой). Если же попытаться выполнить указанную операцию с тыльной стороны мойки есть вероятность образования сколов.
Читать также: Номинальный диаметр резьбы это
Ну а для того, чтобы не выполнять данные работы на весу, более оправдано вначале установить мойку в заданное место, а уже после — применяя керно и молоток сделать пробоину в строго обозначенном месте.
Обратите внимание, что место предполагаемого отверстия должно иметь цилиндрическое углубление с тыльной стороны мойки.
Когда же отверстие выбито, рекомендуется его подравнять при помощи круглого напильника или наждачной бумаги.
Сверление отверстия
Делаем отверстие в мойке из искусственного камня при помощи дрели поэтапно:
- Для работы потребуется обычная дрель и фреза диаметром 35 мм. Как уже было сказано выше, нужно расположить мойку тыльной стороной и подложить под нее доску и газету.
- Далее отметьте расположение смесителя, чтобы проделать отверстие с нужной стороны и случайно не ошибиться.
- Для разметки центра отверстия нужно приложить гайку от смесителя и отметить ее центр. Старайтесь, чтобы отверстие располагалось дальше от краев, но не задевало чашу.
- Перед началом работы убедитесь, что удар на дрели отключен. Начинайте осторожно выполнять работу дрелью на средних оборотах, не допуская того, чтобы фрезу повело.
- Подготовьте маленькую коробку под стружку, которая в достаточных количествах образуется в процессе. Проходя через пластик, фреза нагревает его — и тот выделяет неприятный запах.
- Закончив сверлить, очистите получившееся отверстие от пыли и стружки. Размер неровностей на крае не будет превышать пары миллиметров: но и они не будут видны под смесителем.
Каким образом победить керамогранит
Для сверления керамогранита, т.к. он очень твердый, используют дрель со специальной насадкой.
Сверлить керамогранит непросто, это один из самых тяжелых материалов в обработке. Чтобы получить ровные края отверстия, начинать всегда нужно с лицевой стороны. На выходе сверло может сделать скол, а в данном случае он останется невидимым. Если плита, которую вы собираетесь сверлить, еще не закреплена на полу или стене, под нее следует подложить ровную доску или кусок ДВП.
Если диаметр предполагаемого отверстия больше 6-8 мм, нужно сначала просверлить его инструментом с меньшим диаметром. Для работы с керамогранитом лучше использовать перфоратор или достаточно мощную дрель.
Читать также: Полипропиленовые трубы время пайки
Скорость сверления малая или средняя, это зависит от диаметра сверла. Чем больше диаметр, тем меньше скорость. Ударник лучше не использовать, есть риск расколоть плиту. В некоторых случаях, особенно при большой толщине материала, ударник на небольших оборотах используют, если под плитой нет пустот, но каждый делает это на свой страх и риск. При сверлении необходимо использовать воду для охлаждения.
Наилучшие результаты достигаются при использовании алмазного инструмента. На практике применяют разные сверла: твердосплавные наконечники по плитке, перо с алмазным наконечником, трубки с алмазным напылением, алмазные коронки.
Хорошие результаты получаются с тонкостенными монолитными алмазно-металлическим трубками китайского производства, к тому же стоят они недорого, около доллара 1 шт.
Сверло изнашивается меньше, если сверлить перпендикулярно плоскости материала. Для этого дрель или перфоратор можно закрепить на вертикальную стойку. Ресурс сверла в этом случае увеличивается почти в два раза.
Начинать сверлить коронкой на гладкой поверхности бывает очень трудно, она все время пытается съехать в сторону, царапая поверхность. Поэтому для получения качественного результата можно заранее сделать шаблон под отверстия разного диаметра. Шаблон прочно зажимается с помощью струбцин и предотвращает смещение коронки с точки сверления. Сюда же можно подливать воду для охлаждения.
Можно начинать сверлить под углом к плоскости, если шаблон не используется: тогда коронка врезается в камень одной стороной, а затем выравнивается. Но этот способ лучше использовать на более мягких материалах.
Точно так же можно сверлить отверстия в камне из бетона и агломератов.
Пробивка отверстия в мойке
На некоторых мойках из искусственного камня имеются литые пробки, выбиваемые в процессе монтажа. Обычно они помечены цветом на лицевой стороне. Первым делом мойка устанавливается на место в столешнице, но не фиксируется.
Потом нужно подобрать правильный инструмент и отбить пробки при помощи сильного удара молотком. На эту роль подойдет пробойник, имеющий диаметр 8 мм, но никак не отвертка. Выбивать пробку нужно только сверху: то есть, с лицевой стороны. При помощи рашпиля сглаживаются неровные края отверстия.
Этим способом можно проделать отверстие под смеситель.
- Намечается центр и чертится окружность.
- При помощи дрели по длине окружности просверливаются дырки, расстояние между которыми равно 4 мм.
- Чтобы не допустить появление трещин при выбивании, жестко зафиксируйте мойку.
При наличии необходимости увеличить радиус отверстия, нужно нарисовать еще одну окружность нужного размера. Все с той же лицевой стороны по площади окружности делаются пропилы на расстоянии 4 мм. При помощи пробойника или же долота уберите ненужные части.
Как работать с мойкой из нержавеющей стали
Часто производители выпускают мойки из нержавеющей стали без специального проёма, необходимого для установки смесителя. Как правило такие мойки выполнены из прочной стали. Данную раковину очень сложно просверлить обычным сверлом. Коронки с алмазным напылением едва хватит на одно отверстие (после этого ей дорога только в утиль).
Мы предлагаем на ваше рассмотрение несколько вариантов устройства отверстия под монтаж смесителя на мойку из нержавейки, хотя данные советы универсальны и подойдут для мойки из обычной стали.
Вариант №1
Чтобы просверлить в ней отверстие необходимо использовать кобальтовые сверла (или вольфрамовые, но они дороже) и просекатель. Просекатель, или пробойник — инструмент из двух частей. Он состоит из плашки и ножа, соединенных болтом.
Читать также: Как заварить алюминий в домашних условиях видео
Перед началом работы раковину надо перевернуть верх дном. Далее соблюдаем следующий порядок действий:
1. Отмечаем место монтажа смесителя карандашом или ярким маркером. 2. В центре круга накерниваем небольшую вмятину, чтобы сверло не соскальзывало. 3. Делаем начальное отверстие, сверлом 5-6 мм, увеличиваем сверлом соответствующего диаметра до 10мм. 4. Установливаем пробойник (просекатель) так, чтобы часть меньшего диаметра была там, где должен быть смеситель. Затягиваем болт до тех пор, пока просекатель не прорежет отверстие.
Вариант №2
Второй вариант подразумевает сверление отверстий только под гибкие подводки и монтажную шпильку (шпильки). В качестве шаблона можно использовать прижимную планку смесителя. Такой вариант избавит вас от покупки просекателя. Но, в любом случае, вам не обойтись без кобальтовых свёрел.
Вариант №3
В качестве примера мы приведём видео: