Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1604
Производителем токарного станка 1604 являет Одесский опытно-механический завод, основаный в 1946 году.
Разработчик токарного станка 1604 — Одесский станкостроительный завод.
Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом
- 1П611
— токарно-винторезный станок Ø 250 - 16Б05А
— токарно-винторезный станок Ø 250 - 16Б05П
— токарно-винторезный станок Ø 250, Кировакан - 16М05А
— токарно-винторезный станок Ø 250 - 1604
— токарно-винторезный станок Ø 200 - OT-4
станок токарно-винторезный Ø 250 - OT-5
токарно-винторезный станок Ø 250
Общий вид токарно-винторезного станка 1604
Фото токарного станка 1604
Фото токарного станка 1604
Расположение узлов и органов управления токарно-винторезным станком 1604
Расположение узлов и органов управления токарно-винторезным станком 1604
Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1604
- 14. Вариатор
- 15. Тумба
- 25. Передняя бабка
- 30. Гитара
- 40. Фартук
- 45. Суппорт
- 50. Задняя бабка
- 55. Охлаждение
- 65. Ограждение
- 75. Принадлежности
- 82. Переключатель
- 83. Электрооборудование
- 95. Устройство для смазки
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1604
- Рукоятка изменения вращения шпиндели и торможения
- Кнопка «Все стоп»
- Переключатель изменения величины продольной подачи
- Рукоятка перебора
- Маховичок зажима цанги
- Рукоятка трензеля
- Выключатель освещения
- Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта
- Рукоятка включения и выключения маточной гайки
- Рукоятка зажима пиноли
- Рукоятка зажима бабки
- Маховичок перемещения пиноли
- Рукоятка перемещения верхней каретки
- Вводной выключатель
- Выключатель охлаждения
- Рукоятка перегрузочного механизма
- Переключатель изменения направления подачи и ускоренного перемещения суппорта
- Маховичок ручного продольного перемещения суппорта
- Маховичок изменения числа оборотов шпинделя
Копирование
На токарно-револьверном станке 1341 имеются механизмы, употребляемые для нарезки резьбы, копировальных работ.
Используют механизм нарезки на заготовке резьбы по копиру с применением резьбовой гребёнки. Эта технология подразумевает несколько проходов для получения полного профиля резьбы. Устройство расположено в корпусе коробки скоростей. Его привод при помощи шестерён приводится во вращение от шпинделя.
Другое копировальное устройство имеет копирную линейку, которую используют для продольного и поперечного копирования. При этом получают поверхности конического и фасонного вида. Фасонные поверхности получают при установке криволинейного шаблона взамен копирной линейки.
При продольном направлении копирования суппорт перемещается к шпиндельному узлу, а револьверная головка вращается, повторяя профиль копира.
Конструкция токарно-винторезного станка 1604
Вариатор токарно-винторезного станка 1604
Вариатор токарно-винторезного станка 1604
Привод вращения шпинделя выполнен в виде бесступенчатого клиноременного вариатора с раздвижными шкивами 1 2, 5, 6, перемещающимися по валам 3 и 7 (рис. 8).
Валы смонтированы на подшипниках качения в расточках кронштейна 8, к которому прикреплен электродвигатель 9.
Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется только на ходу станка поворотом маховика 10. валика 11, червяка 12, зацепляющегося с червячным колесом — гайкой 13, приводящего к осевому перемещению винта — валика, на котором укреплена вилка 4, перемещающая подвижные диски 2-5
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1604
Передняя бабка устанавливается и закрепляется слева сверху станины на плоскости (рис, 9). В передней бабке собраны шпиндель 6} перебор 5, привод для нарезания резьб 1, трензель 11 и механизм управления 8.
Вращение шпинделю передается от шкива 4 непосредственно через зубчатую муфту 3, либо через перебор 5. Передаточное отношение перебора 1 : 8. В передней опоре шпинделя установлены роликовый двухрядный подшипник 7, воспринимающий радиальные нагрузки, и два упорных шарикоподшипника 9, воспринимающих осевые нагрузки. В задней опоре шпинделя установлен радиальный шарикоподшипник. Задняя опора шпинделя 6 и приводного шкива 4 расположены в кронштейне, прилитом к корпусу 12 передней бабки, что позволяет менять ремни без разборки шпинделя. Привод нарезания резьбы получает вращение от шпиндельной шестерни 10 и снижает скорость вращения первого вала гитары 2 и втрое по отношению к шпинделю, а также позволяет осуществить реверсирование гитары при нарезании правых и левых резьб.
С помощью рукоятки 13 на передней крышке бабки привод нарезания резьб при продольной механической подаче полностью отключается.
Гитара токарно-винторезного станка 1604
Гитара (рис. 10) состоит из корпуса 4, прикрепленного к передней бабке, приклона 2 и крышки 1. Приклон поворачивается на фланце выводного валика 5 передней бабки и закрепляется в нужном положении болтом 3. В пазу приклона закрепляется ось 7 сменных шестерен 6.
Фартук токарно-винторезного станка 1604
Фартук (рис. 11) служит для передачи движения суппорту от ходового винта при нарезании резьбы и для продольной подачи от отдельного электродвигателя 4, укрепленного на боковой стенке фартука.
Движение от ходового винта передается при включении маточной гайки 1.
Продольная подача осуществляется посредством электродвигателя постоянного тока с приводом от магнитного усилителя (диапазон регулирования 1 : 14). Вращение двигателя передастся через червячную передачу 2, 3 и три пары шестерен 8, 9, 10, 11, 13, 14 на реечную шестерню 5. В фартуке имеется перегрузочная муфта 12, маслонасос для смазки механизмов фартука, на наружной стенке размещен лимб продольной подачи 6 и маховичок ручного перемещения 7.
Включение подачи и маточной гайки сблокировано.
Задняя бабка станка 1604
Задняя бабка имеет отдельные направляющие на станине и зажимается на ней при помощи эксцентрика 7 (рис. 12).
Пиноль 4 задней бабки имеет постоянное направление в корпусе 3 и перемещается с помощью винтовой пары 1, 2 На пиноли нанесены деления, позволяющие отсчитывать длину перемещения при сверлении. Зажим пиноли осуществляется рукояткой 5, поворотом которой притягивается прижимная планка 8 к плоскости станины.
Поперечное смещение бабки производится винтами 9 и фиксируется в нужном положении.
Суппорт станка 1604
Суппорт станка — обычный, крестовой конструкции, обеспечивающий перемещение резца в продольном и поперечном направлениях (рис. 13).
Люфт в винтовой паре 1 выбирается с помощью разрезной гайки 2. Резец устанавливается в 4-местном резцедержателе 3.
Устройство для смазки
Устройство для смазки (рис. 14) укрепляется на передней стенке тумбы 1 и состоит из чугунного литого корпуса 2, в кагором размещен маслонасос 3 с приводом от эксцентрика 4. Вращение эксцентрик получает от первого вала 5 вариатора через ременную передачу 6.
Ограждение
На суппорте укрепляется стойка 3, по которой перемещается ползун 2, несущий козырек 1.
В нужном положении он закрепляется винтами 4 (рис. 15).
Переключатель
Переключатель устанавливается в нише тумбы на плите 8, на которой укреплен конечный выключатель 1 (рис. 16).
Поворотом рукоятки 9 вправо и влево планка 6 и плунжер 4 замыкают контакты конечных выключателей 2 и 3 для получения правого или левого вращения шпинделя. Пружины 5 возвращают рукоятку в походное положение, обеспечивая нулевую защиту. При повороте рукоятки 9 на себя, плунжер 11 воздействует на конечный выключатель 10, при этом происходит отключение а торможение двигателя. Возврат рукоятки 9 в исходное положение производится пружиной 12.
Плунжер 7, в зависимости от направления включения двигателя, занимает нижнее или верхнее фиксируемое положение. Конечный выключатель 1 определяет направление вращения двигателя.
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1624М
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1624м
Цепь главного движения
Вращение изделия осуществляется от индивидуального электродвигателя, движение от которого передается через клиноременную передачу на приводной шкив, а затем через дисковый фрикцион и зубчатые колеса механизма коробки скоростей на шпиндель.
Направление вращения шпинделя изменяется в зависимости от включения правой или левой половины дисковой муфты. При работе правой половины муфты движение с вала I на вал II передается через шестерни Z = 49 — Z = 55 и шпиндель имеет прямой ход. При работе левой половины муфты передача движения происходит через шестерни Z = 54, паразитную Z = 40 и Z = 45. В этом случае шпиндель имеет обратный ход.
Переключение диапазонов скоростей шпинделя производится за счет подвижного блока шестерен между валами II и III. При включении шестерни Z = 24 и Z = 72 получается нижний диапазон скоростей от 11,5 оборотов в минуту до 32. При включении шестерен Z = 54 и Z=42 имеет место верхний диапазон скоростей от 45 до 2000 оборотов в ми-нугу.
Цепь подач и резьб
Продольное и поперечное перемещение суппорта производится либо при помощи ходового вала XVI через механизм коробки подач и фартука, либо при помощи ходового винта XVII и маточной гайки через механизм коробки подач, либо вручную через зубчатые колеса механизма фартука Z = 20, Z = 77 и Z = 11 и рейку при продольном перемещении, и через винт ХХIII и гайку при поперечном перемещении.
Для нарезания точных резьб ходовой винт XVII может соединяться напрямую с валом сменных зубчатых колес XI посредством муфт.
Механизм коробки подач получает движение через зубчатые колеса Z = 45, Z = 45 (механизм коробки скоростей, вал VIII), зубчатые колеса реверса Z = 35, Z = 35 и Z = 40. Z=40 (механизм коробки скоростей, вал VIII и IX) и сменные зубчатые колеса гитары.
Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1604
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1604
Электрооборудование станка содержит:
- Асинхронные 3-фазные короткозамкнутые электродвигатели привода шпинделя 1M, наcoca охлаждения 2М,
- Регулируемый электропривод подачи, работающий по схеме: магнитный усилитель — двигатель постоянного тока,
- Аппаратуру управления и защиты,
- Местное освещение.
Защита электрооборудования станка:
- Защита двигателей и схемы ПМУ от перегрузки осуществляется тепловыми реле,
- Защита от токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями либо предохранителями,
- Нулевая защита осуществляется катушками пускателя Кл, Кпр,
- Станок заземлить на цеховый контур заземления.
Принцип работы станка 1аб16
Принцип работы данного токарного оборудования прост, и для работы с ним легко обучиться. Итак, разберем поэтапно, как действует станок:
Берем заготовку, которую вам необходимо обработать, и закрепляем ее. Это может быть крепление в патроне или же в центре.
В станке есть специальный резцедержатель суппорта, куда необходимо заранее разместить инструменты для обработки, то есть резцы. Далее в пиноль, который всегда находится на задней бабке станка, вставляются те инструменты, которые потребуются для нарезания отверстий.
После этого уже можно перейти к обработке детали, которая достигается путем комбинации перемещения резца и в результате вращательного движения. Такой принцип работы токарного оборудования позволяет обрабатывать поверхности самой различной конфигурации:
- Винтовой.
- Цилиндрической.
- Торцовой.
- Конической.
На токарном оборудовании есть шпиндель, о котором уже рассказывалось ранее. Между его опорами стоит монтировать приводной шкив. Задняя опора шпинделя станка имеет уникальную конструкцию, которая позволяет ему в нужный для этого момент заменять клиновые ремни без снятия самого шпинделя.
Еще одна уникальная особенность токарного оборудования 1аб16 состоит в том, что в нем есть привод движения для резки раздельного типа. А вот торможение установочного привода возможно лишь только в том случае, если подключена обмотка статора постоянного тока.