Для чего нужен ресивер?
Ресивер необходим для компрессора для выполнения следующих функций:
- Ресивер накапливает в себе сжатый воздух, что способствует уменьшению вибраций в системе. Это в свою очередь уменьшает нагрузки на основание и снижает уровень шума от стационарной установки,
- Стабилизирует давление воздуха, подаваемого непосредственно в рабочую область. При этом перепады в давлении неизбежны, так как работа любого компрессора предусматривает фазу нагнетания и всасывания воздуха,
- Очистки воздуха от конденсата. В противном случае из-за повышенного давления повышалась бы и влажность воздуха, что приводило к коррозии стальной поверхности компрессора,
- Обеспечивает подачу сжатого воздуха при подключении дополнительного потребителя, а также при перебоях в работе компрессора.
Для получения больших объемов сжатого воздуха штатного ресивера может быть мало. К примеру, для пескоструйной обработки больших поверхностей вместо более мощного компрессора приобретается дополнительный ресивер.
Помимо этого, дополнительный ресивер дает возможность реже пользоваться компрессором, уменьшив таким образом потребление электроэнергии!
С конструктивной точки зрения ресивер представляет из себя герметичный бак в большинстве случаев емкостью 50-100 литров. В случае со стационарными агрегатами могут использоваться емкости до 500-1000 литров. Устройство комплектуется конденсатоотводчиками, воздушными фильтрами и запорной арматурой для соединения к рабочему прибору и основному агрегату, потребляемому сжатый воздух, будь то краскопульт, сопло и др.
Емкость для сжатого воздуха изготавливается стальной – как правило из сталей 16ГА2Ф или 10ХСНД, отличающихся устойчивостью к образованию коррозии. Однако в случае с компрессорами малой мощности могут использоваться и пластиковые ресиверы, и даже из высокопрочной резины.
В паре с установкой ресиверы могут комплектоваться как вертикально, так и горизонтально. Первая в большинстве случае используется в стационарных агрегатах, вторая – в передвижных. Каждый вид предлагает свои минусы и плюсы. Например, для горизонтальных ресиверов нужен трубопровод меньшей протяженности, поскольку они более компактные, однако в вертикальных заметно легче выполнять отвод конденсата.
Устройство воздухосборников (ресиверов) сжатого воздуха
Торговый Дом САРРЗ поставляет до места эксплуатации ресиверы и воздухосборники для сжатого воздуха объемом до 50 м3. По требованию Заказчика возможен заказ ресивера объемом до 200 м3. При заказе нестандартного оборудования мы также гарантируем его соответствие государственным стандартам РФ.
Ресиверы сжатого воздуха — это горизонтальные или вертикальные цилиндрические емкости с эллиптическими днищами, форма которых способствует безопасной эксплуатации при давлении до 1,2 МПа.
Установка ресиверов сжатого воздуха осуществляется только наземно на открытом пространстве или в помещении/здании.
Выбор горизонтальной или вертикальной конструкции зависит от технической возможности на объекте. Например, зачастую вертикальные ресиверы для сжатого воздуха не проходят для установки в помещении по высоте, поэтому рекомендуется их горизонтальный аналог.
Монтаж емкостей осуществляется на жестко приваренные к корпусу опоры, которые крепятся анкерными болтами к железобетонному фундаменту.
В корпусе и днищах ресивера сжатого воздуха размещаются люки для доступа обслуживающего персонала внутрь, штуцеры и патрубки, через которые происходит подача/выдача газа, отбор конденсата, установка манометра, уровнемера, различных датчиков и сигнализаторов, а также запорной и предохранительной арматуры.
Специалисты ТД САРРЗ поставляют ресиверы для сжатого воздуха, изготовленные как по типовым проектам, так и по индивидуальному заказу. Конструкция, состав технологического оборудования и габаритные размеры подбираются в зависимости от условий эксплуатации на объекте, специфики технологической цепочки и других факторов. Ниже приведены типовые габаритные размеры вертикальных ресиверов объемом до 50 м3.
Габаритные размеры типовых вертикальных ресиверов сжатого воздуха*
Объем, м3 | Основные размеры, мм | Масса, кг | |||
Диаметр | Толщина стенки | Высота | Высота цилиндрического корпуса | ||
0,5 | 600 | 6 | 2000 | 1500 | 295 |
1 | 800 | 6 | 2340 | 1700 | 520 |
1,6 | 1000 | 8 | 2300 | 1600 | 945 |
2 | 1000 | 8 | 2900 | 2200 | 1110 |
3,2 | 1200 | 8 | 3160 | 2300 | 1420 |
4 | 1200 | 8 | 3860 | 3000 | 1655 |
5 | 1400 | 10 | 3665 | 2700 | 2170 |
6,3 | 1400 | 10 | 4565 | 3600 | 2545 |
8 | 1600 | 10 | 4415 | 3300 | 2790 |
10 | 1600 | 10 | 5515 | 4400 | 3430 |
12,5 | 2000 | 12 | 4520 | 3200 | 4380 |
16 | 2000 | 12 | 5520 | 4200 | 5075 |
20 | 2000 | 12 | 6870 | 5400 | 6000 |
25 | 2200 | 12 | 7155 | 5600 | 7935 |
32 | 2400 | 12 | 7775 | 6000 | 9460 |
40 | 2400 | 12 | 9775 | 8000 | 12285 |
50 | 2400 | 12 | 11775 | 10000 | 14805 |
Чертеж ресивера для сжатого воздуха* объемом 2 м3
А-выход воздуха, Б-вход воздуха, В-для предохранительного клапана, Г-дренаж, Д-слив конденсата, Ж-воздушник, И-люк, К-для термометра, Л-для манометра
*чертеж и габаритные размеры даны для справки и могут отличаться при заказе
Технические характеристики воздухосборника сжатого воздуха
№ | Параметры | Значение |
1 | Объем, м3 | 1-50 |
2 | Рабочая среда | сжатый воздух |
3 | Конструкция |
|
4 | Способ размещения | наземный |
5 | Рабочее давление, МПа | до 1,2 |
6 | Температура рабочей среды, ºС | от -60 до +100 |
7 | Температура эксплуатации, ºС | от -55 до +50 |
8 | Материал | 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 16ГС |
9 | Климатическое исполнение | У, УХЛ, Т |
10 | Сейсмичность района эксплуатации, баллов | до 9 |
11 | Назначенный срок службы, лет | 20 |
Преимущества заказа ресиверов для сжатого воздуха у ТД САРРЗ
Наши специалисты отслеживают все этапы производства ресиверов, начиная от качества входного металлопроката, процессом изготовления ресиверов для сжатого газа, включая контроль качества сварных швов и гидравлические испытания, заканчивая процессом отгрузки оборудования Заказчику самым экономически выгодным и надежным способом (автомобильным транспортом, ж/д). Благодаря полному контролю мы гарантируем:
- высокое качество оборудования, которое обеспечивает безопасную эксплуатацию, сохранение герметичности корпуса
- долговечную эксплуатацию ресиверов за счет нанесения современных антикоррозионных составов на внутреннюю и внешнюю поверхность
Определяемся с параметрами
Помимо вместительности, ресивер для компрессора может характеризоваться по следующим параметрам:
- Требованиям к месту размещения (в пределах загрязненного механическими частицами воздуха, например, недалеко от циркулярных пил, вдали от взрывоопасных, горючих материалов и источников тепла).
- Условиям работы (относительная влажность воздуха не должна быть больше 75-80 процентов, температура в районе 15-40 градусов).
- Максимальным показателям влажности воздуха.
Согласно требованиям ПБ 03-576-03 запрещается использовать ресиверы, имеющие дефекты на поверхности, будь то коррозия, вмятины и трещины, а также не прошедшие проверку работоспособности стенок емкости.
Характеристики ресивера для компрессора подбираются следующим образом. Первым делом определяются максимальные и минимальные показатели давления, продолжительность работы и необходимый расход сжатого воздуха. Следующим шагом при помощи таблицы с онлайн-расчетами, которую можно запросто найти в интернете по запросу, находятся искомые данные. К примеру, в случае с максимальным/минимальным перепадом давления в 4/3 ат, продолжительностью максимальной нагрузки в 5 минут и расходом воздуха в 0,1 м3/мин оптимальным показателем объема бака ресивера будет считаться 500 литров.
Этот метод ориентирован на время, в течение которого ресивер будет полностью опустошен. Однако существует и более простая табличная методика, позволяющая соотнести потребляемую мощность компрессора с объемом ресивера. Среди них стоит выделить наиболее часто используемые соотношения:
- До 550 литров для компрессоров мощностью до 20 кВт,
- До 300 литров для 10 кВт моделей,
- И до 100 литров для 5 кВт изделий.
При необходимости промежуточные значения можно вычислить интерполяцией. Существуют и экспериментальные зависимости. Согласно одной из них емкость резервуара ресивера не должна быть менее производительности компрессора в течении 8 секунд постоянной работы. В таком случае объем бака при показателе расхода воздуха в 400 л/мин можно вычислить так:
V = (400*8)/60=53,33 л
Округлив в большую сторону получим 54 литра.
Модификации на 60 литров
Дополнительный ресивер для компрессора на 60 литров можно сделать с двумя камерами. Специалисты говорят о том, что лист металла должен быть толщиною от 1.3 мм. Тройники чаще всего устанавливаются рядом с реле. Ресиверы данного типа должны быть оснащены двумя фильтрами. При этом редуктор следует устанавливать с переходником. Модификации на 60 литров замечательно подходят для компрессоров небольшой мощности. Показатель предельного давления у систем — 6 бар. Также важно отметить, что при сборке нужно использовать только канальный клапан.
Изготовление и подключение дополнительного ресивера своими руками
Нередко для небольшой мастерской возникает необходимость размещения нового пневматического оборудования, с которым старый нагнетатель воздуха уже не может справиться. Можно попытаться самостоятельно решить эту проблему, если подключить к компрессору дополнительный ресивер.
При этом совсем не обязательно нести неоправданные расходы, покупая штатную емкость. Опытные мастера стараются обойтись подручными средствами.
Практически в любом хозяйстве часто лежит без дела старое оборудование, предназначенное для работы под давлением. Ресивер для компрессора своими руками можно изготовить из газового баллона, огнетушителя или куска бесшовной толстостенной трубы большого диаметра.
Наиболее надежным получается самодельный ресивер, сделанный из баллона для сжиженного углеводородного газа.
Для этого у него демонтируют входной вентиль, после чего интенсивно промывают или пропаривают внутреннее пространство. Желательно заполнить емкость водой и дать раствориться в ней донным отложениям в течение суток. Только после этого можно при необходимости проводить на корпусе газорезку и сварку.
В баллон вваривают штуцера для подключения манометра, входа и выхода воздуха, дренажный вентиль для отвода конденсата.
Совет! Удобно приспособить рукоятки и колеса для мобильных установок или устойчивую опору в случае стационарного применения.
Соединение с компрессором выполняется с помощью металлических труб или шлангов, рассчитанных на высокое давление. Собранную установку обязательно испытывают на максимальной нагрузке
, после чего подбирают оптимальный режим для различных ситуаций.