Виды приспособлений для колки
Существуют механические колуны, приспособления с электроприводом и гидравлическим приводом, с винтовой передачей. Первый тип с ручным приводом нетрудно сделать самостоятельно, поскольку схема его работы несложная. Составными частями самодельного колуна являются металлический клин и пружинный механизм.
Настройка приспособления обеспечивается путем регулирования пружины. С изменением ее положения, то есть уменьшением или увеличением расстояния до рабочего клина, получается возможность обработки поленьев разной длины. Колун с ручным приводом применяется с твердым основанием. На приспособление устанавливается полено, работник поднимает инструмент вверх, с небольшим усилием опускает клин на бревно, раскалывая его. За счет действия пружины механизм возвращается в исходное положение.
Главные вспомогательные силы в работе механического приспособления:
- сила тяжести,
- упругость стального клина.
Большим плюсом приспособления в сравнении с обычным топором является уменьшение нагрузки на работника в процессе работы. Так, за равный отрезок времени колуном удается расколоть больше дров.
Винтовой колун — что это такое?
Простая конструкция конусного дровокола очень эффективна, если требуется переколоть несколько кубометров дров
Колоть дрова, не прилагая при этом больших усилий, можно с помощью винтового колуна. Чтобы понять, как работает это приспособление, достаточно вспомнить, как в процессе неудачного ввинчивания шурупа в деревянную рейку или планку эти предметы раскалывались в месте физического воздействия. Бороться с этим явлением просто — достаточно предварительно засверлить отверстие под саморез, и он пойдёт как по маслу. Принцип раскалывания древесины при вкручивании винта был использован домашними мастерами в рассматриваемой конструкции. Вот только простой шуруп раздвигает волокна недостаточно, поэтому его модифицировали, намного увеличив конусность и уменьшив соотношение глубины резьбы к диаметру инструмента. В результате получили винт, который представляет собой симбиоз клина и самореза. Приспособление легко вворачивается в древесину благодаря резьбовой части и разрывает её по волокнам за счёт многократного увеличения диаметра инструмента.
Схема винтового дровокола
В зависимости от конструкции привода существует несколько разновидностей винтовых дровоколов. В одних винт насажен непосредственно на вал электрического двигателя. Требования к силовому агрегату в этом случае выдвигаются довольно жёсткие — электромотор должен быть низкооборотным (не более 500 об/мин), и достаточно мощным (не менее 3 кВт).
Схема, при которой конус устанавливают прямо на вал электродвигателя, подходит только для тихоходных силовых установок
В других схемах винтовых колунов используются электродвигатели любого типа, а снижение оборотов вращения достигается за счёт применения механических редукторов, ремённых и цепных передач. При этом на вал силового агрегата устанавливают шкив (звёздочку) малого диаметра, а на вал дровокольного конуса — большого. Соотношения их размеров подбирают так, чтобы понизить частоту вращения электродвигателя до приемлемых 300 – 500 об/мин. Иногда при использовании высокооборотных моторов достичь этого без существенного увеличения диаметра ведомой звёздочки (шкива) невозможно. В таком случае устанавливают промежуточный вал и двойную (ступенчатую) передачу.
Максимально упростить конструкцию механического колуна при сохранении высокой производительности можно, установив электродвигатель с редуктором
Все детали конструкции монтируют на прочной станине, которую для удобства работы оснащают откидным столиком.
К достоинствам конусных дровоколов можно отнести:
- простоту конструкции,
- возможность изготовления в домашних условиях (практически все комплектующие, кроме конуса, можно найти на собственном подворье),
- высокую производительность оборудования,
- низкую стоимость установки,
- эксплуатация агрегата не требует квалификации оператора.
К сожалению, простая и надёжная конструкция винтовых колунов не лишена недостатков. Огромным минусом конусного дровокола является то, что древесина с переплетающимися волокнами — непреодолимое препятствие для его буравчика, поэтому прикорневые и особо сучковатые чурбаки придётся разделывать другим способом. Второй недостаток заключается в неполном разделении чурок на поленья. Нередко заканчивать разделку большого чурбака на две отдельные части приходится вручную, а это не каждому под силу. Ещё хотелось бы отметить невозможность изготовления конуса дровокола без применения токарного станка. Конечно, занести это в минусы можно лишь частично, поскольку в сети есть множество предложений как по изготовлению, так и по продаже винтов любого размера.
Читать также: Флюс лти 120 применение
Электрическое устройство
С электрическим колуном или с приспособлением, оснащенным электроприводом, дела идут еще легче. Главная рабочая деталь после пуска электромотора все время вращается, и работнику остается лишь добавлять поленья. Рабочая деталь в этом случае — конус с винтовой нарезкой. При вращении спиралевидный элемент свободно входит в дерево, и волокна материала в буквальном смысле разрываются.
У электрического колуна тоже есть рабочий вал и рубящий наконечник. В пазы на концах вала устанавливается шкив ременной передачи. К станине вал крепится с помощью двух креплений с подшипниками, но есть и схема прямого монтажа конуса на вал.
Если существует большая вероятность перепадов напряжения или перебоев в поставке электроэнергии, колун может оснащаться двигателем внутреннего сгорания (ДВС) с цепной передачей. В случае работы с таким приспособлением на вращающийся конус поленья подаются исключительно вертикально.
Станок для колки дров
/АВТОРСКОЕ СВИЯЕТЕЛЬСТВЛ МА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ станка для колки дров. К зависимому авторскому свидетельству А. Я, Унгер и Г. Я, Унгер,заявленному 19 июня 1931 года (спр. о перв. ЛЧЬ 90301),Основной патент М 12907, обмененный 31 марта 1932 .года на авторское свидетельство. О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 марта 1934 года.(776) В основном авторском свидетельстве 1 ча 12907 описан дровокольный станок с горизонтально движущимся колуном, в котором применен для подачи кругляков к колуну транспортер, движущийся с остановками на время, необходимое для раскола поданного кругляка. В предлагаемом изобретении представлена видоизмененная форма выполнения станка, в котором с целью раСколки кряжей различных диаметров с автоматической их установкой под раскол предлагается раму питающего транспортера делать поворотной на оси, причем поворот ее вниз есуществляется действием неподвижного упора на движущийся кругляк, а вверх в действи груза с тросом, перекинутым через ролики и соединенным с подвижным концом рамы транспортера. Для раскола предлагается применить неподвижный крестообразный колун, два лезвия которого, расположенные по вертикали, снабжены центрирующими конусообразными выступами.На чертеже фиг. 1 изображает. вид предлагаемого станка спереди, фиг. -2 — вид его сбоку, фиг. 3 — вид колуна спереди.На верхней раме 2 станины 1 предлагаемого станка (фиг, 1 и 2) в подшипниках монтированы валы 3, 4 и главный вал 5, на котором заклинен приводной шкив 11, маховик 12 и шестерня 10, сцепленная с шестерней 9, заклиненной на валу 4, На последнем заклинена ведущая звездочка,Ю для транспортерной цепи 6, огибающая направляющую звездочку, заклиненную на валу 3.Транспортер 6 имеет подающие лапы 8, снабженные направляющими, (фиг. 2) катками 13 и предназначенные для надвигания на колун 31 кряжей 15. Последние подаются под лапы питающими транспортером, лента 17 которого снабжена угольнымн корытами 16. Лента перекинута через направляющие 19 и ведущее 18 колеса. Ведущее колесо 18 заклинено на валу 20, получающем свое движение от заклиненного на нем шкива, соединенного ремнем со шкивом 21, получающим в свою очередь вращение от вала 5 станка при посредстве храпового — 22, 23 и кривошипного 24 механизмов,Рама 25 транспортера одним концом поворотно укреплена на валу 20, а другой ее конец подвешен на тросе 26, перекинутом через ролики ЪЧ и снабженном на конце грузом 28. Навстречу движению кряжей 15 установлен неподвижно, на-. клонно к станине станка, щиток 29, предназначенный для центрирования по вертикали кряжей разных диаметров.При работе станка кряж 15, подходя под щиток 29 преодолевает действие груза 28 и опускает(три поворота) своим движением транспортер 17. Как только кряж выйдет нз под щитка 29 рама 25 действием груза поднимается вверх и прижимает кряж к транспортеру 6. Последний лапами 8 подает кряж 15 на неподвижный крестообразный колун 30, снабженный для вертикального центрирования кряжей конусообразными выступами 31 (фиг. 3), расположенными на двух лезвиях, лежащих в одной плоскости. Предмет изобретения1, форма выполнения станка по авторскому 1″.видетельству12907, отличающаяся тем, что в целях автоматического центрирования кряжей разных диаметров по вертикальному направлению подшипники подающего кряжи транспортера помещены в раме 25, один конец которой отжимается вниз действием наклонно поставленного неподвижного щита 29 на подаваемый кряж для подвода его под несущий упоры транспортер 6, к которому кряж вслед затем прижимается действием на раму 25 груза 28.2. В станке яо п, 1 применение неподвижного колуна 30 с четырьмя крестообразно расположенными лезвиямя, из которых лезвия, расположенные по верти. кальному направлению, снабжены конусообразными выступами 31, 31 в целях центрирования кряжей по вертикальному направлению.
Смотреть
Гидравлический колун
Принцип действия гидравлического дровокола основан на использовании энергии сжатой жидкости — агента, через который на рабочий поршень передается давление. От поршня давление идет уже на инструмент, раскалывающий поленья. Он, в свою очередь, оказывает давление на бревна.
При изготовлении такого колуна для дров своими руками большое внимание уделите станине, которая изготавливается из стального толстостенного швеллера. По станине движется поршень с режущим элементом. С таким механизмом за один ход бревно удается расколоть на несколько частей. Важно, чтобы имелись также дополнительные направляющие.
Максимальная длина полена, которое способен расколоть гидравлический колун, составляет 63 см, а максимальное давление, которое может развить приспособление, равно 9 т. Такие характеристики обеспечивают возможность за две секунды расколоть полено 40-сантиметрового диаметра.
Дровокол с винтовой передачей
Главным узлом этого приспособления является передача винт — гайка. В основе принципа работы лежит преобразование вращательного движения винта в поступательное движение гайки. Даже небольшие устройства этого типа при минимальных затратах физических усилий позволяют раскалывать дрова на несколько частей.
Есть разные типы винтового колуна:
- Бытовые. Чаще используются в частных домах. Если каркас имеет ось с парой колес, могут быть мобильными.
- Промышленные. Целые комплексы, используемые на пилораме и требующие профессионального обращения.
По типу привода эти устройства бывают электрическими и бензиновыми.
Электрическая модель может питаться от одно- и трехфазной сети. Снабжение участка трехфазным током — мероприятие дорогостоящее, поэтому большинство склоняется к выбору однофазной модели.
Типы резьбы винтовых дровоколов:
- С метрической резьбой. Имеют меньшую надежность, потому что эта резьба быстрее истирается. Существует риск соскакивания полена.
- С упорной резьбой. Достаточная форма и острота обеспечивает хороший врез в дерево. Эта резьба долговечнее предыдущего аналога.
Приспособление с приводом стоит дороже. Цена зависит и от типа мотора. В среднем колун с ДВС стоит на 15% дороже электрического.
Виды дровоколов
Сегодня в продаже можно найти массу устройств, предназначенных для раскалывания древесины. Бревна в них могут располагаться вертикально или горизонтально. Первый способ укладки хорошо подходит для крупногабаритного сырья, имеющего ровную форму. Для искривлённых поленьев более удобен горизонтальный вариант.
Устройство для колки дров может применяться не только в быту, но и в промышленности. Промышленное оборудование, в отличие от бытового, имеет большие размеры и вес применяется для расколки очень крупных брёвен.
Многообразие дровоколов поможет подобрать нужный именно вам
Важным фактором в классификации дровоколов является тип привода. По этому принципу устройства бывают:
- Электроприводными. Требуют подключения к электросети.
- Механическими. Применяются в быту для расколки поленьев небольшого размера.
Отдельную категорию составляет оборудование, работающее на бензине или дизельном топливе. Основное его преимущество заключается в высокой эффективности и возможности автономной работы.
Аппарат для колки дров:
Тонкости выбора
Первым делом следует определиться, конечно, с типом приспособления. Но есть и другие важные нюансы, влияющие на выбор:
- Материал ножа. Нож должен быть изготовлен из закаленной стали, чтобы прослужить долго.
- Упор. Наиболее удобны колуны с регулированным по высоте упором. С такой настройкой раскалывание осуществляется с минимальными нагрузками, а значит, повышается производительность.
- Безопасность. Качественный колун должен иметь 2-рычажную систему блокировки. К минимуму сводится риск получения работником травмы во время работы. Дровосек удерживает рычаги руками. При отпускании одного из них приспособление прекращает работу.
- Удобство. Если оборудование покупается, нужно обратить внимание на удобство его использования и возможность передвижения.
Самым простым колуном, который можно смастерить собственноручно, является приспособление из слегка заостренного стального клина и деревянной рукояти. Однако при необходимости заготовки большого количества дров рекомендуется обзавестись устройством с приводом.
Подходящее время
Стоит сразу сказать, что заготовка дров, это длительный процесс, который сопровождается большим количеством физической работы. Для того чтобы обеспечить себя качественным лесом на целый год, чтобы в доме было тепло, а в бане жарко, следует правильно нарубить и высушить дрова, а так же обеспечить им достойный условия хранения. Если своими руками рубить лес вы не планируете, можно купить необходимое количество древесины.
С давних времен все жители в деревне знали, что оптимальным временем для заготовки леса считается ранняя зима, либо самая поздняя осень, когда на улицах еще тепло и сухо. Это время года выбрано не случайно, ведь многие работы осенью и зимой проводить сподручнее, в частности:
- Рубить и пилить деревья, сбросившие на зиму листву, на порядок проще.
- Колоть промерзшие поленья так же проще зимой, ну или осенью, когда уже пришли первые заморозки.
- К тому же движение сока в зимний период времени внутри деревьев замедляется, что позволяет получить более сухую древесину.
- Сушка древесины длительный процесс, срубленный зимой лес сохнет на протяжении весны и лета, и только к осени, а лучше к следующей зиме он полноценно готов к использованию.
Срубленный лес сразу использовать нельзя, его необходимо просушить. Если топить печь сырыми дровами, из только что спиленных деревьев, то они будут плохо гореть, сильно коптить и дымить. К тому же тепла такой лес будет отдавать значительно меньше, чем после тщательной просушки. Современные технологии позволяют провести сушку свежего леса, но все же лучше прибегнуть к естественному высушиванию.
Срубленный лес готовится к транспортировке
Кстати, давайте рассмотрим, как проводится калькуляция на заготовку дров, ведь мы же должны знать, сколько примерно леса нам нужно. Если предположить, что зимой вы все время будете находиться на даче и топить печь, то можно воспользоваться усредненным вариантом расчета.
Считается, что для отопления 10 квадратных метров бревенчатого дома в течение всего зимнего периода хватит 1 кубометра дров.
Исходя из этой простой математики, несложно рассчитать, сколько кубов древесины потребуется вам для отопления своего дома. Далее следует добавить некоторое количество дров для растопки бани по выходным, если таковая имеется, ну и небольшой запас для непредвиденных случаев не помешает.
Полезно знать: Дровницы для каминов и печей, решения для хранения дров дома
Отметим, что машина для заготовки дров, обычно ЗИЛ или КАМАЗ, способна одновременно перевести примерно 5 кубов леса. Вот и посчитайте, сколько машин вам потребуется.